本文介绍可提高设备生产率的铸坯导向段延长方案。实现位置控制和压力控制扇形段调整技术，能够改进浇铸厚度以便轧制超薄厚度的带钢。大量的电—机驱动短连杆振动器已经改造为液压振动器，但由于空间限制改造四偏心式振动器较为困难。本文所述的方案还是一种应用4个液压缸的快速更换单元。如今结晶器监控系统不仅涵盖了漏钢预报系统，而且，热电偶也将应用于预测凹坑／表面纵裂新特点。自1989年世界上第一台CSP设备在纽柯克劳福茨维尔投产以来，一些客户为了提高产品质量和设备生产率，决定采用西马克研发的设备改造成套方案，对设备进行现代化改造。这主要关注延长铸坯导向段长度以提高生产率或扩大产品大纲范围，转换四偏心式振动为液压振动，以及可提高工厂作业率和质量的结晶器监控系统。一、延长铸坯导向段SMSsiemag的VSB型(立式固态弯曲)CSP铸机的基本方案就是带有少量(2～5个)扇形段的铸坯导向系统和引锭杆系统，它包括一个简单，但能保证工艺、操作和维护优点的刚性钢板(图1)。期间，调试了3套铸坯导向段延长改造：·中国包钢(2005)·美国动力钢公司(2006)·墨西哥特尔尼钢公司(前Htylsa)(2008)以上3个铸机中，固态铸坯在弯曲段的拉坯和弯曲都是通过两对夹紧辊和顶弯辊..