精益管理被视为提升企业管理水平、促进企业提质增效的有效举措。为深入学习贯彻习近平总书记重要讲话精神，全面贯彻落实国务院国资委加强精益管理、打造世界一流企业的工作要求，鞍山钢铁提出通过构建精益管理模式与体系，逐步实现从精益制造向精益型企业转变，推动管理水平再上新台阶。鞍钢股份鲅鱼圈分公司作为试点基地，积极推广优化精益管理工作，在短短5个月的时间内就取得了标志性成效。本期“深度关注”聚焦鞍钢鲅鱼圈分公司精益管理工作，介绍分公司在探寻精益管理过程中积累的经验和收获的成果——

“精益管理的根和魂就是我们的‘鞍钢宪法’，推好精益需要经历认识精益、实践精益、受益精益三部曲。”鞍钢股份鲅鱼圈分公司质检计量中心主任张永丰如是说；

“思考现场存在哪些问题、有没有更好的解决办法。久而久之化为习惯，让每个人在工作中不自觉地有一份精益求精、持续改善的职业素养。”该公司炼铁部球团徐震这样理解精益管理的；

“精益管理就是要以精益求精的科学态度、严谨务实的工作作风、认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。”对精益管理，热轧部品质服务室王大伟有自己的解读。

为落实鞍钢股份“1+1+3”精益管理战略规划，作为鞍钢改革的排头兵，2021年9月15日，鞍钢股份鲅鱼圈分公司召开精益管理启动大会，第一时间组织全员凝聚思想、统一共识、建立战线，树立了打赢精益攻关战的信念，明确了“332”精益思路，即“高度、态度、力度三强化，策划、管理、执行三重视，成绩、激励两落实”，以“寻源再造、聚焦成效”为核心，围绕“现场、生产、设备、成本、班组”5个方面，部署第一阶段精益管理具体工作。历经5个月，至2022年1月末，该公司精益管理工作取得标志性成效——鲅鱼圈分公司2021年盈利水平达到历史新高度，2022年首月实现“开门红”。

统一思想，凝聚共识同方向，强力吹响精益“集结号”。面对新任务，强高度。鞍钢股份鲅鱼圈分公司把精益管理作为提升企业资源价值的“金钥匙”，融入2021年实战与2022年规划中，从“头脑、视角、手脚”上实现思想同心、方向同轴、行动同频，坚定不移地将“管理升级、制造升级、文化升级”设为精益管理工作的“靶心”。

面对新思想，强态度。该公司秉承发扬“两参一改三结合”的“鞍钢宪法”精神，坚定“三心”思想，虚心汲取、恒心执行、信心持续，全面打开头脑中的“智慧库”，点燃心中的“航海灯”，让企业的创新动力、创新活力、创新实力竞相迸发，激发出企业更强的生命力。

面对新工作，强力度。该公司建立“三线”标准，打造精益管理工作的“ECT”，保障了目标为直线、效率为闪线、质量为命线，将精益管理的精髓全面融合到企业的每一项工作，全方面、多维度打造分公司精益基地品牌。

步调一致，拉线编网重策划，悉力推进精益“攻坚战”。该分公司“精益办”深入现场、走访各级职工，深入思考精益管理工作的意义与目的，从成效追溯起源，制订了《鲅鱼圈钢铁分公司第一阶段行动方案》，确立了第一阶段精益管理工作范围、目标及路径，并以时间为轴、成效为碑，步步为营，扎实稳进——

打造“成本、效益、服务精益三角运行体”。在保障稳定性与联动性的同时，作为标尺引领示范，以炼铁区域为成本运行体、热轧区域为效益运行体、质检中心为服务运行体。

围绕“生产、设备、成本”，建立企业资源价值“双红心”，即5项任务指标、28项挑战指标，挖掘出精益管理“主元素”与“微元量”所有功效。

建立“自主、分级、微模”三个落脚点，打造区域主体，推动自主，实现自我收益；推行多级管控，化整为点，促进工作落地；创建微观单元，点线协同、落实精益成效。

夯实基础，建章立制重管理，竭力搭建精益“保障库”。该分公司以“精益管理应精益”为原则，以“强权+同力”为核心，打造精益管理工作“千斤顶”，形成组织权限无上限、三级人员同效力的精益管理工作新模式。

以健全组织抓落实为主线，坚持“决策、管理、执行”为方式的精益性、直线型管理模式，有效缩短管理反射弧，提升管理穿透力，真正让“开车的安心握方向盘，坐车的全心看文件”。该公司建立领导机构，重方向与保障；组建组织机构，主策划与评价；成立推进机构，担执行与落实。

以强化团队建设，培养优秀人才、锻炼年轻干部为基本点，将精益作为人才培养的孵化池、企业管理思想的发源地。该公司从管理、技术、生产、设备方面公开选拔骨干8人，年龄平均36岁、工龄平均12年，打造出最佳黄金搭配，奠定了工作厚度与力度。

以建立健全制度体系为重要保证，贯穿工作始终建章立制，确保精益管理全流程的高标准管理。该公司建立策划性制度14个、精益管理激励评价制度2个、工作推进制度5个、宣传制度1个。

精准发力，多点开花重执行，打造全员参与“一盘棋”。该分公司按“标程+循序”原则，建立标准流程线，有功率、有质量地推动精益管理工作稳步实施。

采取“外拉内推”的方式，在全员思想库中注满精益理念“甘泉水”，在行动路上挂满精益工作指示牌。充分利用专家与自身资源，按“三级、三零”标准，围绕“现场、生产、设备、成本、班组”开展精益技能提升，最终达到“管理明精益、专业行精益、生产干精益”的目的。截至目前，专家指导46次，培训1400人次，管理技术占比80%以上；自主培训78次，培训3600人次，技术生产占比73%以上。

以“PDCA”管理方式，从现场、生产、设备、成本、班组方面查找“阻碍工作效率，污染工作环境、制约管理效能”的精益改善点，并以“资源最优、服务最优”标准实施改善，最终让问题源头无处躲藏，精准出击——

“微标筑精模”，精益现场。该公司以制度化、常态化为基础，以标准化、目视化、数据化为手段，在试点区域推行“样板房”，用实际彰显精益，用模板扩展精益，最终实现现场“安静”、生产“健康”。

“点线编织篓”，精益生产。该公司采取“指项拉动、流程驱动、定位推动”的方式，从指标、流程、区域三个层级点、线、面共进，消减不产生效益、导致资源浪费生产动作，进一步紧凑节拍，提高质量及效率，最终实现生产资源全部价值化，做到“高效率、零缺陷、高品质”。

“演练即实战”，精益设备。该公司抓住年度检修、设备改造、系统升级等绝佳契机，以各单位生产现场为演练场，通过“定点突波、区域布阵、业务演练”将设备自主保全机制从头到尾实施了精益改善，有效提升了设备稳定及功能性，切实发挥对品质、成本、交期、安全、士气等方面的有效支撑。

“创收亦增值”，精益成本。该公司按照“循环自用、自我增值、溢值”原则，利用“e考核”激励模式，进一步激发员工价值创造力，通过寻源自用、改造赋值，促进资源的内循环、降低外排放，进一步压低资源消耗的底线，抬高资源价值的顶值，真正做到“沙漠的水，饮在最关键的时候；春天的雨，滋润出最丰厚的收获”。

“微观多维体”，精益班组。该公司以成绩指标化、行为标准化、作业程序化、考核数据化、管理系统化为目标，通过“逆流管理、流程再造”全面推动班组向技能型、创新型、质量型、效益型、和谐型方向健康发展，真正将班组打造为最基础、最核心的生产、管理、成本单元。

量化评价，成效激励两落实，彰贴精益管理“战绩表”。经过5个月的精益管理工作，该分公司在精益指标及效益上取得了显著成效，降本增效近2000万，相当于该公司2021年经营利润目标的0.5%。同时，固化指标及标准45项，初步确定优秀案例64项、推广案例21项，选拔精益骨干46人。

精益现场，消除现场精益改善项目931项，完成率100%，削弱或消除危险源26个，清理整顿现场不使用的物品54.5吨，完善500多个目视标识；精益生产，完成精益指标50个，完成率79.36%；完成精益项目62个，完成率72.94%。其中，修订加热炉区域岗位作业标准6项作业流程，优化56处操作及检查行为，提高作业效率30%；精益设备，建立精益检修模型，提效6%，实施精益布局，提效8%；进行精益改造，提效4.2%。此外，还修订设备点检标准92项，点检效率提升26%；精益成本，固化降本工作16项，职工累计收入差别达到1000元以上；精益班组，修订作业文件50个，赋予班组7大权值，提升作业效率10%左右。

“疾风知劲草、精益渡芳来”。该分公司始终坚持新发展理念，敢于将时代性的新思想、新技能不断融合到现有的企业管理中，持续提升企业活力与动力，始终在“打造最具国际竞争力的沿海钢铁基地”道路上笃行不怠、奋勇向前……