近日以来，陕钢汉钢炼钢厂生产技术室组织各科室、车间管理人员、主要岗位人员提早动手、总结研讨，形成以过程精细精准控制为核心，以重点项目技术攻关为抓手，以新品质量提升为己任，全面有序推进质量管控和提升，优化生产工艺、落实各项质量提升措施，为明年生产谋好篇、开好局、起好步。

优化工艺提质量。生产技术室结合2021年炼钢质量控制情况，对关键工艺参数、操作控制要点进行了全面梳理和优化，以高标准倒逼工序产品实物质量得到提升。随着新产品开发生产规模的不断扩大，提升产品质量已成炼钢生产的重要任务，钢中夹杂物控制、气体控制以及高碳钢成分偏析控制等成为新品质量提升的关键，为提高新品质量，重点精炼炉软吹效果、炉渣碱度、钢水过热度、中间包排渣及电磁搅拌参数优化等方面采取措施，进一步降低“净化”钢水，以均匀成分为钢坯“强身健体”。

梳理流程堵漏洞。不断完善质量管理体系，全面系统梳理工艺规程，炼钢工艺质量筑牢“堤坝”。让工艺改进助推生产过程再提升，提高入炉物料装准率、调整物料结构及加入方式，达到精准控制成分水平；通过技能培训提高员工岗位操作水平，做到成分精准达标；以走出去、引进来的方式，学习同行钢企的先进工艺及生产模式，借“他山之石”为我所用，缩小与国内先进水平的差距。此外，细化钢种生产技术要点和质量控制要求，为系统提质增效提供技术支撑，进行全流程全过程管控，保证产品质量的持续提升。

过程管控保落实。紧抓“工艺监督”不放松，对生产过程进行全流程、高标准监督检查，从所有入炉原料、废钢及含铁物料到生产过程的每一个工序环节，铁水熔炼到钢坯出库的把关，分别设定严格的管控标准和监督措施，同时每个环节都明确人员责任；优化LF精炼炉生产工艺，合理化组织生产，稳定精炼过程操作，底吹氩气自动控制运行良好，稳定造渣和埋弧效果，通过精准的过程控制，实现精炼生产高效、质量稳步提升。

精心操作降消耗。加强与炼铁工序沟通协调，稳定铁水成分、温度，保证入炉铁水条件满足转炉冶炼要求，稳定直罐每一炉铁水的出铁量，确保转炉装准率，达到稳定出钢量的目标；优化稳定各工艺参数，确保转炉与连铸生产过程炉机协调匹配，发挥协同作用；实施重点攻关，从关键技术参数、生产操作工艺、设备功能精度等进行严抓细管，通过全面系统推进操作管理，推动岗位操作技能的再进步、生产控制水平的再提升、生产协同效率再挖掘。