今年是“十四五”开局年,作为国企改革三年行动的重要突破口,让“五大标准”全面落地也进入攻坚之期。烧结厂维修车间多点突破、纵深推进,全力下好设备管理“及时雨”,全速催发自主创新“金种子”,夯实各项基础管理。
靶向发力,擂动“鼓点”
为确保冬季设备安全稳定顺行,烧结厂实行动态管理,以多部门联动的模式加强设备管理,由设备科牵头对特种设备取证以及持证情况的专项检查,严禁现场特种设备岗位无证上岗,加大对关键设备、特种设备管理,以排查、整改设备隐患为突破口,对隐患设备问题逐步整改,不断降低设备故障,提高设备运行效率;由各责任区负责人全方位监控煤气、蒸汽管道,油路、仪表、给水管道等重点部位防寒防冻情况,开启责任下沉管理模式。
定向突破,疏通“堵点”
为有效预防和控制设备不安全事故的发生,实现全年生产目标任务,烧结厂打破常规,及时堵塞管理漏洞,深入开展隐患排查,扩大排查范围,放大检查尺度,对区域大小设备进行全面检查,重点是行车钢构、厂房钢构及行车关键部位及行程限位、超重量限制器、防碰撞装置、导绳器及电器安全联锁等,查找设备隐患,封堵日常管理漏洞,确保设备备件灵活完好、安全可靠。
创新驱动,强化“要点”
双系统检修期间,烧结厂维修车间仪表自动化人员争分夺秒对1#、2#烧结机PLC控制系统进行了优化改造,通过更换CPU、电源模块、网络通讯组件,一举解决了设备老化、通讯故障频发等问题,改造后CPU与网络通讯硬件设备的性能和现场I/O设备完全兼容,系统的可靠性、稳定性、可操作性和功能完整性都得到了极大的提高,并为日后系统I/O设备改造预留出升级空间。