今年以来，烧结厂持续深化安全生产精细化管理，以安全生产标准化为根本，以生产经营高效运行为目标，从细节入手，持续提升安全生产保障能力，全方位提质增效。

严抓技能操作，提升质量有力度

“台车工，一混加水量、料层厚度在班中的调整，切记一定要迅速、果断！”这是班前会当班工长针对上个班操作过程中的问题作出总结。各车间从严格工艺操作入手，一方面结合现阶段实际情况对现有管理制度进行再完善、再细化，重新编制下发了《烧结生产标准化管理操作标准》，通过班前班后会进行强调，提高全员认识，强化操作技能；另一方面以“抓指标、抓环节”的精细化管理模式，对生产过程和质量指标进行严格监督和持续跟进，并融入日常管理考核之中。另外，通过组织看火工、环冷机工、混料工等关键岗位技术比武和质量知识比赛等活动，不断夯实员工基本知识，提升员工岗位操作技能，激发员工学习积极性，补短板，树标杆，打造标准化操作的人才队伍。

强抓原料稳定，提升质量有保障

不断细化管控手段，先后出台烧结矿质量管理关键点控制标准，重点对烧结原料、配料主体系统关键控制点进行有效管控。实现了重点工作有人管，关键指标有人抓的良性管理模式。通过执行落实及检查发现不足，从料场管理入手，制定《料场管理办法》，对物料堆放、取样、化验、上料等进行全流程规范，让员工操作有标准，执行有依据，既会干，又懂得怎么干好。严控下料量准确性，制定《皮带秤管理办法》，明确操作方、点检方、维修方三方职责。以单仓下料曲线为管控点，对出现波动的次数、点位、原因班班进行总结上报，同时技术科对此建立质量台账，每周总结分析一次，制定采取减少波动措施，对下料管理进行严格把关。生产科及各车间强化工艺管控，抓制度落地，以岗位练兵为抓手，完善无效标准，补全缺失标准，为质量提升提供有力的制度和标准支撑。

狠抓安全环保，提升质量取实效

精细化管理重在细节，难在过程。为强化过程管理，实现动态达标。烧结厂以安全生产标准化为根本，从作业标准流程、作业质量控制等环节严排查，对低标准作业采取“零容忍”态度，严格落实好安全生产主体责任。同时，以环保绩效提升为契机，加强对重点区域设备的管控力度，打造样板车间和精品旅游路线，树立美丽烧结新形象，为生产经营提供安全绿色的环境，赋能企业高质量发展。