近期，陕钢集团汉钢公司轧钢厂牢固树立质量第一的强烈意识和“每道工序的质量都是企业的生命”的质量理念，作为生产单位，都离不开设备管理工作，“三举措”使设备在生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，让质量更有牛劲。

“零缺陷、细管控”

牢固树立安全源于质量的理念，追求零缺陷目标，从生产车间、科室、班组认真查找设备隐患，及时查漏补缺。轧钢厂设备科组织对全厂范围内对设备造成的不利影响，发动设备技术人员、车间管理人员对全厂设备进行大检查。各班组根据车间分工，积极地开展此项工作。此次检查认真、全面，做好详细记录，便于以后对管理保留详细的数据资料，确保以后对运行情况分析。此次设备大检查，对比一下管理过程中存在的漏点、盲点是否存在较大管理缺陷，还要针对不同时间段或负荷发生变化时存在的数据变化，找出环境或者负荷变化对设备产生的影响。

后期车间还会把重点区域重新划分，同一设备隐患排查情况，不同班组都要进行反复排查，进行拉网式检查。对于查找出设备隐患，利用检修时间我们会进行整改，真正把隐患消除在萌芽状态，为轧钢厂稳定生产保驾护航。

“零容忍、硬手腕”

将工作重点延伸至生产现场，深入开展设备备件质量监督，增进共识，直面问题。到货验收作为备件质量把控的第一关，轧钢厂设备科通过三个突出夯实验收。一是突出使用车间对比现场情况，强化实物验收；二是突出责任导向抓验收，强化现场管理人员、车间技术人员、计划申报班组责任落实；三是突出倒查机制抓验收，通过进行账物相符抽查、月末盘点、台账资料倒查等，强化警示震慑。同时，轧钢厂设备科不断强化物资验收管理，有效杜绝不合格备件材料进入生产现场，为保障设备稳定顺行发挥好作用。

为进一步提升备件材料质量，确保采购与生产所需物资信息准确无误，设备科通过组织专业委员会成员对各车间初审通过的技术协议进行专业评审，为备件材料采购技术协议把好专业技术关。班组、车间评审中，参评使用情况立足现场生产实际运行情况，从执行标准、验收标准、备件功能及参数、机械图样、材质要求、使用寿命、装配要求、安装尺寸、参数、制造工艺流程等角度对协议内容提出改进意见，确保生产现场设备使用完好。

“零风险、稳钻进”

全面落实设备包机到人，稳步提升设备作业率。严格执行《设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。做到设备管理坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。坚持要求每台设备，安全保护装置及环境卫生都落实到具体人员上，做到分工包干，挂牌留名，责任到人。每个岗位都制订岗位责任制、交接班制；每种设备都有操作规程、完好标准、维护质量标准，做到任务明、责任清，做到奖优罚劣。

严格执行日检、周检、月检、季检、半年检、年检制度，设备科制定设备管理制度，根据日常检修、定期检修、检查检修方案，加强包机人责任心。认真分析各种原始记录及技术性能参数，制定设备生命周期，检修周期及间隔，合理选择零配件，降低备件材料消耗。制定详细考核细则，奖罚措施，把包机制纳入工资考核。