公司进购物料种类繁多，标准不同，检验方式也各有差异。质检工作存在廉洁方面的特殊性，每人每天的工作也不能固定在同一岗位，规定班前会上进行抓阄确定当日工作分工。频繁且不固定的分工方式，会导致工作业务生疏。为解决此问题，站室制定“三确认”工作机制，降低出错率，促进工作质量提升。

确认物料外观质量

作为原料检验部门，我们不能够提升原料品质，但却可以通过公平公正的检验，对其质量给出客观的评价。原料质量的好坏，则直接关系公司生产产品的成败，以及公司成本消耗，确认物料质量至关重要。在物料进厂，准备卸车时，首先需要确认物料名称与物料本身是否相符。其次观察物料外观，有无异常。卸车过程中，仔细观察物料流动时的内部情况，是否存在夹杂的异常情况。卸车完毕后，再检查物料粒度、颜色的区别。通过仔细甄别，确认物料外观质量，并依据操作规程，给予初步判定。最后采集样品，通过检化验，进一步确定物料成分，判定其品质。

确认检验操作步骤

“这几车都是一起进厂的，车牌号也都是川S，不用扫码，肯定是一家的”。

小李根据经验，很确定的向身边小王说道。然而小王却一直坚信遵守操作步骤才能万无一失。果然，使用手持机扫码后，其中一车并不是同一厂家物料，险些弄出个张冠李戴的大事情。

质检工作需要严谨细心的工作态度，资历经验固然很重要，但却不是走捷径的正确方式。站室根据各种物料检验标准的不同，制定物料检验明白卡，对检验步骤，检验判定标准进行明确，依据操作步骤，逐项进行扫码，物料外观检验，样品采集，登记，确认等步骤，确保检验过程合规。明白卡由现场质检人员随身携带，当出现不清楚标准及检验步骤时，还可以随时查看，防止出现操作失误。

确认录入检验结果

检验结果的确认是检验最后一步，也是最容易出错的一个重要环节。质检人员需要将物料外观扣杂、扣水、是否正常验收、以及备注信息，使用手持机手动输入。提交后，该数据将进入物料计量系统，参与结算。在短短的十数分钟之内，质检人员要完成扫码、检验、采样、登记等诸多环节工作，在常人看来，出错是难免的，也是正常的。但质检工作容不得出错，一旦结果录入错误，公司或供方，总有一方的利益将受到损害。这不仅违背廉洁防控要求，更不符合公平公正的服务宗旨。因此，站室针对检验结果报出，建立三级核查机制。现场质检人员先登记采样单，核对无误后，再录入信息。值班室数据核算员根据检斤系统时时查询，并对照单据照片再次核对。每班班长对当班单据再次进行审核，最后由站室主任对前一天单据进行最终审核后，上交中心办公室。