今年以来，汉钢公司轧钢厂严格贯彻落实公司“12357”设备管理思路，“四举措”用于设备管理工作中，聚焦解决生产动态中症结问题，让设备管理工作步入快车道。

举措一  操检合一找问题

围绕“高产、优产”的生产总基调，该厂坚持设备精细化管理，聚焦加强生产线上关键设备润滑和点检维护工作，以“望”为切入点，发动全员在巡检中检查问题，对设备驱动、连接等部位的油品与跑冒滴漏加强点检频次，把隐性故障消除在萌芽中。并通过巡检反馈情况，采取措施提早防范设备劣化，实行有效的计划维修、维护，以延长设备使用寿命，降低维修费用。

此外，该厂在作业过程中严格执行“三检”制度，即工作前、工作中和工作后检查，以确保设备各部件正常运转。在关键设备、重要设备周围设立醒目的安全标识牌和维护操作规章，提醒员工，杜绝由于维护和操作不当造成停机、误机，影响生产事故。

举措二 推陈出新源头查

为精确定位突发设备事故原因，该厂以往年设备缺陷参数及动态参数为基础，职能科室借助其建立起弥补系统缺陷管理平台——“病历档案”，从症结源头实现设备管理系统化，以便出现问题时能迅速及时“对症下药”。

棒线车间单切活套进口跑槽由于长时间的磨损、氧化，导致气缸、拉杆等运动组件锈蚀严重，经常出现断裂事故。车间通过检索“病历档案”，根据生产现场特点研讨出彻底根治的办法，即重新定制跑槽、底板，及时清理锈蚀，拆卸废旧备件上能继续使用的气缸拉杆、横梁，经过安装调试确保上线使用，实现缺陷互补共享，以解决设备维护维修问题，提高工作效益。

举措三  开方诊治除病症

对于设备故障问题，该厂设备管理人员做到及时汇总分析。针对高线轧制速度高、冲击力矩大、生产中时各架轧机电机、减速机负载大,严重时可造成减定径机组损坏、电机烧毁的情况。经过外出对标学习，该厂决定引进“智能”设备在线监测系统，并选调技术骨干赴厂家进行培训，以科学手段提供对设备异常或故障的分析判断。

高线摩根减定径在线振动检测改造项目投入运行后，通过实时的信号采集、报警及故障辅助处理功能，提供了动态信号分析工具，对零部件进行精确频率判断。并且，还可提供运行机组振动情况的趋势分析与故障预测技术，利用云服务数据平台，对监测数据进行海量存储，提供完善的数据档案管理与文件管理功能，使设备管理人员能在第一时间开方诊治，把影响控制在最小范围。

举措四  重心前移强管理

一直以来，该厂将“四新项目”、“技术创新”作为补短板、破难题的重要手段来提升设备性能，为确保各类技术改造项目落实，该厂成立项目建设领导机构，各车间、班组在实施过程中，根据技术改造管理办法制定《项目实施方案》，把技术措施、改造方向、重点任务一一落实到位，同时由设备科牵头组织部署，在项目实施过程中每周定期召开工作进度“碰头会”，以明确相关管理人员职责，持续推进各类技改项目实现软着陆。

通过切实可行的管理方式，上半年解决设备管理瓶颈问题11项，大大提高了生产效率，实现设备管理工作由被动应付向主动作为的转变，全面提升综合管控水平。