烧结厂维修车间以开展“质量月”活动为契机，制定“拉网式”质量安全检查的工作方案，针对作业现场的细节把控、技术改造项目推进、设备维修质量管控进行全面检查督导，排查质量安全隐患，确保属地作业质量安全可控，项目进度有序推进。

制作现场“严控细管”，答好“基础题”

连日来，维修车间从每一个环节、每一个岗位、每一项质量安全措施排查，治理各类质量安全隐患，周密部署当前现场质量安全工作，在保B争A的现场，维修人员大干热情更是如日中天，电气、机械人员“八仙过海，各显身手”，充分利用各自的优势，围绕工作目标，确保工作任务稳步推进。

在电气仪表的保B争A现场，他们手中严控细节点，心中严把质量关，认真确保每道工序零返工，零缺憾。设备、操作箱、现场线路隐患排查治理中，他们结合现场实际，合理规划线路铺设，力争节约成本，压缩工期，便于施工，将“私拉乱接”线缆重新整治，做到预留合适，防护安全，分歧无遗漏，接头无纰漏；尤其是脱硫脱硝新站房内综合布线，提前对预埋线管的位置、数量、管径等进行实地查看并验证线管的通阻，为后续的高效工作提供保障。他们始终相信，质量源于细节。

在钳工的技术改造现场，维修工长余飞接到技改任务后，积极组织班组人员认真研究技术改造图纸及实施方案，对图纸中的疑惑点，前往现场求证，发现问题及时联系相关技术人员协调解决。通过工前学习，使制作人员做到手中有图有标准，心中有数有成竹。包括制作中，作业人员严格参照图纸标准并结合现场实际合理操作、严格监督、把控重点，充分做到质量优，节点顺。工后，对已完成施工任务进行认真分析总结，查找不足点失误点并分析原因，及时提出解决方案，对于技改任务中的可取点，优秀的实施方案认真总结，持续改进。

钳工班组通过执行工前学习，工中控制，工后总结的“三工模式”不断优化方案，确保质量。近期，为达到保B争A质量要求，由维修车间钳工班组改造的数个除尘点楼梯加宽、楼梯护栏改造项目已全面投用，为作业人员提供了可靠的安全保障。

设备维修“攻坚克难”，答好“附加题”

维修车间狠抓设备过程管控，实行设备包机责任制，要求包机人每天对现场包机设备进行标准化点检，点检必须严格遵守《岗位操作规程》，必须量化出设备运行状态，发现设备隐患及问题及时上报处理，确保设备故障不过夜。

在工艺管理方面，组织以配料秤为专题的培训，要求每位员工熟知配料秤的电仪自动化控制原理，熟记配料秤和贸易秤的校秤操作规程，从根本上保证了关键设备的可靠性和维护质量；按照工艺操作流程，严格执行配料工艺皮带秤周期性零点、误差检查制度、二级计量仪表零点及误差范围的检查和校准制度，及时发现工艺秤零点和动态误差变化，对现场皮带秤定期进行校准，确保下料量稳定，并将零点、系数变化情况进行汇总，确保设备运行正常。

通过检查、督促，维修车间建立了自我完善、持续改进的质量安全管理机制，在秋季大干的黄金时期，维修人员将鼓足干劲，遵规守纪，使现场不留任何质量安全隐患，让质量安全工作主体责任真正落到实处。