为牢固树立全员质量意识,增强禹龙品牌核心竞争力,9月伊始,汉钢公司轧钢厂借“质量月”活动契机,进一步优化生产组织节奏,持之以恒紧盯各关键性行动指标,狠抓质量“练兵”,切实推进质量强企迈向新台阶。
夯实质量管控 抢占“质”高点
为立体化做好质量管控,轧钢厂从严树立“每道工序的质量都是企业的生命”的管理理念,从生产线上钢坯入炉着手,对其成份、质量、重量层层把关,发现异常及时联系上道工序进行调整。同时减少冷热坯混装的频率,严格按照工艺控制要求,强化对加热炉温度的控制,防止因轧件温度波动造成负差控制不当,并利用检修时间对水箱、风机、高压水除鳞等设备进行检查,确保过程温度控制精确性。
此外,各主要生产车间加大岗位人员培训力度,提升其操作水平,确保料型标准化、飞剪参数、张力关系等满足工艺要求。通过红样工按规取样,严格跟踪成品外观质量,把好生产终端产品尺寸稳定、质量关,为“禹龙”品牌抢占市场先机夯实根基。
科学组织生产 细织“防护网”
轧钢厂紧盯公司的月生产任务目标,科学合理组织生产计划,以“三清晰三到位”体系建设与推行岗位标准化操作为切入点,一方面,持续加强关注钢坯库存协调、生产线误机原因分析、小时过钢量等情况,把生产过程中存在的轧机备件情况、换槽换辊质量、中废原因、成品出库等问题,最大效率在“8小时”之内求的生产效益;另一方面,加强与炼钢、生产部、物流等部门的沟通,及时了解炼钢连铸换包时间,积极契合市场发挥品规优势合理组织生产,全面贯穿“以销定产”的生产组织模式,确保效益最大化、生产有序化。
与此同时,轧钢厂进一步强化调度主任的执行力,为各自班组产量、指标、任务制定清晰的“作战图”,进一步减少人为的二次停机与低级失误,全面将分厂调度指令切实转化为生产经营的成果,为安全生产顺行奠定基础。
革新工艺改造 打造“金”口碑
一直以来,轧钢厂秉承着敢管理、优生产、创技改的生产思路。为全覆盖优化生产工艺,对标同行业先进办法,引进加热炉黑体技术,增加了钢坯辐射面积,提高了加热质量,并降低了燃料消耗。并且,持续加大对棒线165方坯的工艺优化改造,通过对粗轧机组孔型革新改进,对原有切分工艺和孔型进行优化,成功实现常规材8小时内随时切换、新品24小时内随时切换的高效率,进一步增强了市场竞争力。而在设备方面,轧钢厂加大电机扩容、联轴器改造的力度,优化资源分配,推进高线两台收集台架投入使用,购买新轧机改良轧线生产状况。
今年以来,通过创新改造,引进新举措,为高棒线提速提产打下坚实基础,也为打造“禹龙”金口碑提供内生动力。