为积极响应烧结厂“大干三个月、实现新突破”活动的号召，进一步提高烧结厂设备维护水平，维修车间主动出击，本着服务生产、服务员工的宗旨，大处着眼、小处着手，充分发挥自身的专业技术水平，以个人提案为突破点，在设备小技小改方面下足功夫，效果明显。

消除隐患，隐蔽场地加装监控

2#制粒机旁废铁堆为半开放式场地，主要存放大形废铁备料，来去人员繁杂，难以有效管理；三期燃破新改装库房主要存放新电缆光纤备件，属重要物资财产。维修车间针对此问题，对两处隐蔽场所的监控管理展开讨论，确定方案，克服光纤敷设距离远，并网难度大等困难，最终敷设电缆网线三百余米，分别加装高清摄像头，通宵达旦与主控室电脑联网调试后，此显示画面清晰传递至主控室计算机，实现了二十四小时显示，起到监督现场环境治理的作用，效果明显意义重大。

服务员工，车棚安装充电插座

烧结厂停车棚原设计无充电插座，员工电动车电量缺失后无法及时补充，极为不方便，为更好的服务职工，维修车间主动作为，通过焊接穿线管，敷设电缆，安装充电插板9个，为员工的电动车提供固定充电位，方便广大员工车辆充电，引导员工自觉到停车棚停车充电，杜绝乱停车现象，避免了私拉乱接电源所存在的安全隐患，降低了厂区内车辆管理工作难度。

工艺提升，水箱液位计改造

脱硫滤液水箱液位是脱硫系统的重要工艺参数，原设计在滤液水箱底部安装压力变送器，依靠水压力的原理来测量液位，由于滤液水含有脱硫浆液杂质，随着时间的推移，杂质都沉淀在滤液水箱底部，导致压力变送器测量不准，不能真实反应滤液水箱液位。维修车间的员工们集思广益，通过敷设电缆，安装法兰盘，在滤液水箱顶部新加装一台雷达液位计，依靠雷达扫描的方式来测量滤液水箱液位，有效避免了水箱底部沉积物带来的干扰，保证了正常生产过程中脱硫滤液水箱液位的准确性。