众人之口是为“品”，斤斤计较乃为“质”。质量的控制是企业迈向高质量发展，实现可持续发展的成功基石。九月份质量月以来，炼钢厂围绕高质量发展的工作思路，广泛宣传，集思广益，抓牢质量提升点，以斤斤计较的态度，确保生产过程稳定化，钢坯质量最优化，生产效益最大化。

控制原材料质量，把好质量“起始关”

该单位从转炉车间入手，紧抓铁水质量，如若铁水在转炉中的脱硫能力较弱，一旦铁水成分倒炉硫高，不仅在生产时很容易造成硫高废品，还会侵蚀转炉炉衬，影响转炉安全运行。为确保铁水质量，炼钢从源头入手，通过对铁水成分装入前分析，生产组及时与炼铁厂联系沟通，对成分不合格铁水进行控制，降低生产风险。为降低高硫废钢对生产的影响，原料车间与计量检验中心人员密切配合，将废钢质量按照级别精准区分，对高硫废钢分类堆放严格控制，以确保入炉废钢质量与收得率既好且优。

控制操作质量，把好质量“过程关”

操作过程控制是生产中最简单也是最难的控制点，也是稳定产品质量的关键点。为激活人员工作能动性，提升岗位人员操作水平，车间通过劳动竞赛，按日对各关键岗位人员工艺指标进行排名，在各班组间选立标杆，形成“以学促干、以干促学”的活跃气氛。同时，各车间不定期开展质量事故“回头望”活动，对2021年的质量事故进行梳理，对历年来的典型质量事故进行学习，并就事故原因进一步分析完善、举一反三，利用班前班后会，结合当前的实际情况，建立正确的预防措施及工作方案，树立以预防为主的工作思路，不断细化落实生产过程中的各项措施，从而提高质量控制水平，减少乃至杜绝质量事故。

控制产品质量，把好质量“最终关”

钢坯精整班作为炼钢工序质量的守护站、终点站，在“质量月”全员大学习、大提升，采用集中教育培训和线上学习相结合的方式，进一步提升班组人员对质量相关知识的掌握，增强员工质量意识。按照公司《钢坯检验管理规定》在抓好钢坯质量在线检测的同时，加强下线精整处置。对下线的每一夹钢坯先进行自检，并及时喷好炉号再送往下道工序，以免造成炉号混淆，及时更新垛位牌，确保牌号信息与实物相符。针对每班热送钢坯的钢种、规格、支数，经炼钢、轧钢、物流三方单位人员现场签字确认，并确保与检化验系统保持一致。通过多措并举，为下一道工序严守质量关口，为“禹龙”钢材的品质奠定了扎实的基础。