质量月活动开展以来，陕钢集团汉钢公司炼钢厂通过稳定原料条件，狠抓工艺技术攻关，强化生产过程各道工序的质量控制，用实际行动不断促使工艺和质量实现质的提升。

稳定原料条件，服务炉前生产

铁水成分、温度的高低，入炉原料的配比直接关系到整个转炉冶炼操作的好坏。铁水硫高不仅会造成转炉炉衬侵蚀严重，影响转炉炉况安全运行而且钢水成品硫高还会导致连铸漏钢事故，下道工序轧线钢材质量无法保障，调度班中为了给转炉创造良好的冶炼条件，针对铁水[Si]≤0.25%或[S]≥0.040%，温度＜1330℃罐次，重点关注铁水成分、温度变化趋势，对于铁水[S]偏高的炉次，组织两座高炉铁水混装并及时传递成分至炉前，有利于炉前依据原料条件变化及时调整操作。同时，废钢区域每天对外购废钢进购料型及数量进行通报，配斗过程专人进行检查，严格按配比要求进行配斗，确保料型搭配和装入量稳定。从入炉铁水成分及装入量、原料废钢原料等全面进行把控，给转炉创造好条件，为冶炼出优质的钢水提供保障。

工艺技术攻关，助力质量提升

工艺技术的攻关是做好产品质量的有利推手。为了寻求高效益品种钢生产的有效突破，炼钢厂将推进留渣操作作为重点攻关项目。在冶炼高碳钢品规钢种时，转炉进一步探索采用留渣操作工艺，做到前期早化渣，利用转炉冶炼前期的良好脱P动力学条件实现快速脱P，为实现高拉碳操作及碳温协调做好保障，尽可能减少拉后吹炉次，造成氧化物夹杂成倍增加，影响后续产品质量及增加精炼工序处理难度。同时，为了提升精炼脱硫效率，炼钢厂优化转炉操作，稳定转炉出钢碳，提高一倒命中率，减少点吹出钢炉次，降低钢水氧化性，为保证精炼脱硫效果创造了条件，进一步优化精炼工艺参数，调整造渣剂种类，合理控制精炼钢水氧含量及精炼渣对夹杂物较强的吸附功能，提升了炉精炼脱硫效率，从而为连铸提供了优质的钢水。

过程管控赋能，严把质量关口

“接班检查发现一流有一支钢坯表面出现轻微划痕”当班工长张汉江立即将情况告知车间领导。“将这支钢坯挑出来咱们内部调温使用，一定不能流入下道工序。”车间主任王德中一边要求，一边凭借自身丰富的从业经验做出判断。通常情况下二冷段机架足辊上有废钢, 会造成铸坯表面划痕。拉矫辊不平或二次冷却不均匀, 造成铸坯跑偏, 铸坯与拉矫机架接触也会划伤铸坯表面。他立即带人对二冷室和一流拉矫辊在线进行了检查，果然在拉矫辊处发现有残留的钢渣，红坯在拉矫机上辊的压力下与积渣的下辊面紧密接触就出现了轻微擦伤。他随即安排人员在线对积渣进行了清理，并在现场观察了一炉钢的时间，直至确认运行正常。炼钢厂严抓质量过程控制，在实际工作中从细节入手，把质量理念通过上行下效，厚植于每位员工的心中，践行在工作的点滴之中。