今年以来，陕钢汉钢按照“12357”的设备管理思路，在抓好基础管理的同时，坚持设备精细化管理，推进设备点检信息化，严控设备管理三大指标，全面提升设备性能，利用“思维导图”全面触发设备管理“神经元”,释放设备提升新效能。

让思路更清晰，目标明确再战佳绩。公司围绕“重大设备事故及特种设备事故为零”的总目标，强化点检定修设备保障体系及全员设备管理评价体系，严控设备修理费、设备外委维修费、库存指标，突出特种设备、固定资产、电气自动化、环保设备、测量体系管理，紧抓设备基础、成本费用、系统检修、设备事故故障、关键设备、设备清洁及润滑、修旧利废及降本增效管理，在设备使用年限逐渐延长、部分设备寿命到期、设备老化现象逐渐出现的实际情况下，实现重大设备及特种设备零事故的目标。

让措施更具体，行动有力再上台阶。措施+行动是实现目标的必要条件。为按计划完成目标任务，达到预期效果，公司结合管理目标制定了44项具体措施，明确要求、责任人、时间节点、内容及方法等，加强“三级点检”及外协一体化管理，落实设备维护，制定定修模型，梳理修订各级人员点检、润滑及维护标准，提升岗位技能水平；夯实岗位责任，对部分设备关键部位进行状态评估，逐步推进实施维修人员跨区域、专业化整合；搭建全员设备管理责任网络，改善作业环境，深推“岗位达标”，量化指标，定期检验检测，优化资源配置；推行关键设备运行和发展“ 精准化、智能化、互动型的设备系统框架，构建具有适度智能的数字化、网络化、高效化、个性化的智能生产模式；组织开展设备管理重点及专项工作10余项，每月进行设备管理“红旗单位”评比，树先进、学成果、学经验、比成绩，促使设备管理水平再上台阶。

让效能更明显，责任拓展再提性能。通过系列措施的实施，设备状态良好，事故故障率明显降低；2#高炉冷却壁更换、炉缸砌筑及热风炉大修、烧结机大修、转炉大修、加热炉大修、电除尘大修等项目均达到了预期效果，进一步提升了设备性能；公司级检查发现隐患620余项，已全部完成整改，为设备安全运行创造良好的运行环境；从项目预算、单位引进、实施过程、运行效果等方面严控设备修理费用，鼓励督促各单位对废旧备件进行修旧利废，较台阶目标降低1.3元/吨钢，并提升了设备维修质量；每月制定备件消耗指标，严格把控备件申报关、物资消耗关，库存指标较年初大幅下降......