为进一步落实检修期间质量控制，并且保证化验数据及时准确的报出，充分发挥一线岗位人员的积极性和警觉性，更好的服务于公司各单位生产的顺利进行，做好疫情期间质量监督管理工作，争创“国家标准化验室”。计量检验中心原料化验室采取一手抓疫情，一手抓生产，两手抓，两手都要硬的必胜信念，制定了三项措施助力于生产顺畅进行。

汉钢公司原料化验室根据化验室自身情况制定了相应的生产计划，持续推进“精益化管理”，提高数据质量的准确性，提升全员质量意识，确保各项质量管理体系的工作规范化、标准化、制度化，促使各项生产指标顺利完成。通过以下三项措施稳抓生产质量高效提升：

一、强化生产过程的管控  对各项技术指标不断完善，利用检修空余时间对全员进行TFe分析、FeO分析、煤焦分析等岗位操作规程进行全面梳理掌握，对前期所有岗位标准化作业SOP进行现场指导，通过技术员的详细讲解，对日常工作中发现的问题总结经验教训，通过对上年度管理体系运行中存在的薄弱环节，展开讨论，吸纳好的建议和意见，对不符合操作规程项提出处理意见等，质量监督员详细记录活动的内容，对大家提出的操作环节不符合项按照程序文件的要求，及时整改和反馈。技术员对监督结果加以收集、汇总、分析、评价，并作为日常生产管理评审的依据填写监督记录表，防微杜渐，为生产经营保驾护航。

二、加强质量监督的控制 化验室目前主要有设备分析和手工分析，在设备方面，通过每天对荧光仪日检样品分析，控制设备参数，完善记录台账等措施来实时监控，日检样品全部都采用标样进行分析检测，对铁、硅、钙、镁、铝、碱度等元素进行比对，因为标样的物理性质和化学性质与日常样品较为接近，因此有很好的规律性可循，对合金进行两台荧光仪数据比对，通过建立数据库，对日常进购的原料成分进行存档，为日后的分析生产提供有力的原始依据。在手工方面，所有样品分析时必须代标样，建立曲线，与荧光数据进行比对，中心技术科不定期对分析过的样品进行抽样复检，通过留样再测，内部盲样检测等，达到不同人员之间的评判标准一致性。

三、提高设备管理的完善 设备是企业的生命线，是生产的支柱，近两年原料化验室进购了四台新的焦反应设备，两台煤焦灰分、挥发分定硫仪，以及为荧光仪做前期准备工作的融片机和压片机四台，这些设备都已过了磨合期，趁着检修期间原料化验室对其进行了清灰、线路检查和系统维护，并制定了相应的设备巡检制度，站室设备管理员每天对其进行巡检登记，站室主任每三天巡检登记一次，中心设备管理员每周进行一次巡检，并对每次检查结果全部进行公布登记，新的设备管理体系把集中的权力分散化，把隐蔽的权力公开化，形成了互相制约、相互监管、分工明确、协调有力的精准、明确的设备管理体系。

通过采取以上措施，根据化验室实际情况制定的行之有效的方案，促使生产质量持续稳定提升，员工的化学操作技术水平得到不断的攀升，设备的使用寿命也得到了大幅度提高，既保证了生产的稳定性，又节约了不必要的费用支出，同时增进了产品的数据质量。实践证明，只有不断创新，做好质量监督控制，才能充分发挥各岗位员工的技术能力，不断的提升设备管理水平，提高产品质量，最终创造出最佳经济效益。  

他们自觉响应组织号召，面对严峻复杂的疫情形势，不畏艰险，逆行而上；他们牢记组织嘱托，坚守在保卫群众的基层一线，传承着吃苦耐劳的优良传统，诠释了舍小家为大家的家国情怀；他们奋战在不同岗位，却有共同的责任与担当，以务实的抗疫措施践行初心使命，用智慧与汗水书写出青春无畏的壮美篇章。