长期以来，陕钢汉钢设备管理中心在践行中做精做优、在成长中拔尖、在困难中走出一条科学、先进、经济、可行性高的设备管理道路，誓要争当行业排头兵、敢想、敢干、敢拼，精准把控物资管理齐步走“动作要领”，坚决打赢物资科学管理攻坚战。

立正：严要求，质量验收除隐患。备品备件必须按照质量验收规范和计量检测规定进行验收，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的品种、规格、型号、质量、数量、证件验收；复检的材料应有取样送检证明报告，做好记录、办理好验收手续，不符合、不合格的材料拒绝接收；大型设备在做好基础验收的同时加强核对验证、外观检查、运转调试检验和技术资料的验收并严格执行设备负责人、采购人员及设备管理员三方共同对验收合格的设备材料进行签字确认后方可收货，将验收标杆履责于行，杜绝质量隐患。

向后转：回头望，机旁检查强优化。中心持续深入基层现场落实服务工作，实行对设备全过程监控管理，每季度组织设备技术人员对现场备件的台账管理、账务相符情况、标识标牌、6S定置、维护保养等工作的落实情况有重点、有针对、有层次的进行现场走访，针对不符合管理规范标准的备件现场指正并提出整改方案、整改时间、及合格标准作为整改检查依据；现场管理先进单位设立成标杆学习对象，将管理中的亮点做成视频或图集进行流传学习并给与相应设备管理奖励，真正落实好奖罚分明促进现场设备管理积极性，时刻警钟长鸣让现场设备处在有监管、有维护、账目清的安全状态。

齐步走：精管理，统筹规划降成本。领料单位建立领发料台账，记录领发和节超状况，严格做好限额领料、定额发料、超限额用料经签发批准等措施，依据预算定额凭领料单领发材料并以生产用料计划进行总控制，对超限额用料注明超耗原因，经签发给与发货并在使用过程中实行统一管理、合理用料，防止丢失、工完料清、余料回收的闭合式科学管理方法，真正做到全员、全过程、全方位管理，并设置目标成本控制成本支出举措，用生产安排与成本同步的方法，强化以收定支为抓手做精做强管理工作，统筹规划降低生产成本。

向前看：争创新，以身作则谋发展。中心提倡在实践中总结经验、在先进理论学习中积累创新，在生产和管理过程中勇于接触并学习新知识、新领域，探索新材料、新技术、新工艺、新设备的技术性能和使用效果，不断接触前沿理论和实践推出陈新为问题的补救和解决创造机会和思路，不断总结经验、获取科学依据、改进完善，并结合设备管理现状进一步创新创造，促使设备管理不断优化，真正做到为企业谋发展。