汉钢公司烧结厂始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，强化全员安全生产意识，落实安全生产防范措施，走出了一条烧结特色的安全生产管理之路。

领导带队检查扎牢安全意识

组织风险点位“体检”，强化提前思维，消除隐患。开展厂长带队检查，消除风险隐患活动，尤其针对外协施工单位的现场作业，每天认真检查现场施工情况，详细排查人的不安全行为、物的不安全状态，以及管理的缺陷。发现隐患现场制定解决方案，并要求限期整改。同时，对现场重大风险点位涉及的事故实行“回头望”，要求相关管理人员对重点部位及作业安全措施熟知等情况进行了摸底，针对新建脱硫脱硝项目，要做好重大风险点位的常态化管理，强化提前思维，严格遵守安全管理制度，强化重点部位作业安全措施落实执行工作。要求车间一把手全程参与过程管控，发现问题及时整改到位。通过隐患排查，提高各级人员的安全防护意识，确保重大风险点位无隐患，实现安全生产稳定运行。

培训提升技能强化设备安全

岗位练兵抓标准，教学培训保安全。安全管理人员针对煤气泄漏、硫酸泄漏等突发事件的实际情况，邀请专业人员深入各班组利用班前班后会和班组活动，讲解各类应急救援设备设施的正确打开方式，包括正压式呼吸器、轻型、重型防化服的正确穿戴方法等。一讲练结合的方式，提高岗位人员的学习积极性与动手操作能力。

针对核心环保设备的点检维护和标准操作，烧结厂组织了一场别开生面的设备“四懂四会”现场教学培训，让主控工、维保了解设备性能，及时发现隐患，及时诊断处理。尤其是班长组织的关键设备异常处理基础知识培训，教会员工如何辨别隐患、如何分析故障、如何解决处理，强化员工标准化操作的理解与记忆，从而减少设备故障，保障设备安全稳定运行。

改善消除隐患提高安全系数

实施现场改善，提高现场作业安全系数，织牢安全防护网。为保证安全生产，避免发生煤气泄漏，烧结厂逐步实施设备自动化、智能化改造，对重要设备进行联锁控制。联锁控制投入使用后，可第一时间发现处理问题，同时还能起到保护其他设备不受影响，避免造成更严重后果。同时，各单位积极动手进行小改小造，制作了新型的锁紧扳手，实现单人独立操作锁紧扳手即可完成拆卸作业，消除了可能存在掉落的风险，大大提高了作业安全系数，且提高了作业率。