近期，陕钢集团龙钢公司能源检计量中心聚焦年度降本增效目标任务，立足自身岗位，充分发挥专业特长，积极开展自主创新，深入推进降本挖潜工作，以实际行动践行“干事”文化。

改造能谱工艺技术，提质量

为不断提高钢材品质，该单位针对钢材中夹杂物的具体成分检测进行攻关，通过改造能谱工艺技术，对外来夹杂物进行电镜能谱仪检测分析，发现不同来源的夹杂物具有不同的能谱特征，保护渣卷入的夹杂物有明显的钠峰值，炉渣卷入时，钙峰值较高，根据以上特征可区分钢材中夹杂物的来源，为炼钢、轧钢工艺调整提供依据，从而有针对性地采取措施，降低夹杂物含量，保证钢材品质要求。

煤焦测硫技术创新，增效益

该单位荧光分析班员工不断创新煤焦测硫技术，利用库仑滴定原理，检测煤炭、焦炭、石油及固体生物质燃料等可燃物质中全硫含量。改造后的分析仪具有连续自动送样机构，最少可一次性放入20个样品，且在试验过程中还可随时插入或继续添加样品，智能动态判断全硫是否释放完全，自动数据处理、数据保存和报表打印，并自动结束测试，提高了工作效率。同时可延长高温炉、硅碳管的使用寿命，有效降低设备在线运行时间，创效4万余元。

原料熔片技术改造，降成本

由于制作含铁原料熔片需要大量的四硼酸锂、碳酸锂和三氧化二钴试样，随着化验工作量的加大，试样需求增加，原来的试样制备方法无法满足生产需要。原料分析人员通过技术改造，将四硼酸锂与碳酸锂按需要比例合成为混合熔剂，三氧化二钴也按照比例混合研磨成钴粉，不仅节约了制备时间，大大减少了称量次数，而且较少了人为误差，提高了分析结果的准确度，年可节约成本4.5万元。