今年以来，烧结厂始终锚定“行业一流，国际领先”的目标，以质量提升为抓手，以精细化管理为手段，助力“禹龙”品牌行稳致远。

精细生产过程管理，稳步提升质量达标能力。

不断修订完善《烧结厂工艺质量管理考核细则》《生产组织标准化操作要求》，持续推进内部自转管理，保证原燃料供应、生产过程及成品矿质量全面可控；通过严抓各岗位工艺纪律，提高操作标准化，杜绝因人为操作失误导致的工艺事故，促进经济技术指标稳步提升；制定重点工作定期推进督办制度，梳理查找增产提质系统性问题，实现效率、产能最大化。深化“严、精、细、实”质量管理理念，落实焦末粒度、配料配比、混合料水份、布料操作、筛分粒级生产关键工序节点，将Feo、R、转鼓指数控制在合格的范围内为落脚点，从原燃料质量、废气温度、冷却排矿等环节进行系统性梳理，将制约产品质量的瓶颈问题各个击破。

精细科研创新管理，稳步提升工艺技术操作能力。

完善创新管理体系，有效运用烧结研究室、王志春劳模创新工作室等平台，积极准备四新技术项目申报，加大创新奖励力度，重视岗位技术骨干、高技能人才创新成果转化，突出创新项目效益化。持续推进工艺革新，修订完善工艺技术标准及管理制度，满足体系建设需求。针对重点岗位、关键岗位人员开展技术比武、技能评定，全年不间断进行人才技能培养和选拔，通过实现末位淘汰，以考促学、以学促干，内外兼修，壮大烧结技术人才队伍，打通烧结工艺技术的堵塞点。

精细设备管理，稳步提升设备运行能力。

通过实行设备“分片包干制”，不断夯实设备基础管理，提升设备运行保障能力；开展设备分类分级管理，区别主要设备、关键设备、重点设备的层级，完善设备管理台账，发挥关键备件寿命跟踪和设备运行寿命预警作用，有针对性地开展精密点检培训，落实点检主体责任制，不断提升设备管理人员的精密诊断能力。围绕设备稳定、产品质量提升，解决现场重复性问题，杜绝“死”循环。持续优化设备定点中修管理，系统梳理设备本质化隐患，根据不同设备的使用周期、设备结构、运行环境，持续开展定修准备情况评价、定修质量评价及定修改进项目效果评价，优化定修项目过程和质量管控，为生产顺行、质量提升和品牌建设提供设备支撑。