“万事开头难”，在公司下半年开端关键之季，陕钢汉钢设备管理中心精心策划、多方面持续发力，加大关键设备、事故整改、技术改造“三要素”管理力度，为生产稳定运行保驾护航。

关键设备要重视。该中心以关键设备事故为零作为管理目标，制定了以相关科室各区域负责人为关键设备管理责任人，关键设备业务管理员为公司关键设备业务管理责任人的包片管理模式，按照业务管理加包片管理模式开展专项工作。主要对各级管理人员是否按制度要求履职；台账记录是否齐全、及时更新；对关键设备点检、润滑、维护、隐患排查等工作是否如期开展；以及关键指令工作完成情况等四方面进行跟踪，对关键设备的运行、检修情况做到心中有数，关键设备发生事故时及时到现场跟进，保证关键设备管理不留死角。

事故整改要回头。该中心为避免前期事故整改不到位导致同类事故多次频繁发生，特开展事故“回头望”工作，将近两年来发生的电气设备事故整理并下发学习，由各单位设备科牵头，对各自辖区内故障及以上电气设备事故进行梳理，排查。同时该中心组织人员配合各单位对照事故整改措施逐条逐项跟踪落实，举一反三，对未完成整改项或新发现的隐患提供整改意见，做好并留存检查记录，待反馈整改完成后进行复查，形成PDCA循环管理，杜绝事故重复发生。

技术改造要把关。该中心作为公司设备管理的主力军，对技术改造类项目进行技术性评审、参与、验收，每一个环节都要严把关。在负责环保在线监测技术改造过程中，全程跟踪现场设备的安装、防雷接地检测，对测量设备的鉴定证书进行查验，对设备后期调试、技术验收、联网验收等全程参与，对项目初验、终验严格按照技术协议要求进行把关，整改必须到位，决不放过任何一点隐患。设备系统自联网以来，已安全运行三百余天，从未发生任何事故。