为汲取质量事故教训，强化质量意识，提升质量管理水平，计量检验中心通过梳理优化工作流程，狠抓质量过程控制，健全质量监督机制等措施，全面筑牢质量大堤。

加强质量管理培训，提升质量法律意识。为了不断地提升员工的质量法律意识，夯实质量管理功底，中心定期组织开展质量技能培训和“质量法”宣贯。首先中心主任带头讲质量，阐释了质量管理在企业经营过程中的重要性，并从质量管理责任、质量管理能力提升等方面进行了解读。同时，中心又结合历年来整理的钢材质量事故案例，做成质量警示展板。通过观看展板和质量警示教育，提升员工质量法律意识，牢记质量责任大于天，真正承担起“质量卫士”的神圣职责。

梳理优化工作流程，提升过程控制质量。为了确保每道工序的工作质量，杜绝不合格品流入市场，中心派技术员现场实地调研，反复梳理工作流程，全方位排查漏洞，再次明确了每一道工序的职责。

产成品试验室作为钢材出厂的最后一道关口，被列入质量管理的核心，更是被列入规范的重点站室。从样品交接开始，详细记录每批的交接时间、样品批号、交接人、样品分析时间、数据上传时间，每道工序的工作流程一目了然。钢检站的工作流程也有崭新的改观，为了防止取样时混批，现在要求在样品上机打批号，代替容易掉落的手写标签；同时也避免了上下道工序之间的推诿扯皮，极大地提高工作质量。

健全质量监督机制，提升产品的实物质量。“创新发展，科学公正，准确及时”的质量方针，是计量人对公司做出的一份沉甸甸的质量承诺。

为了严把进厂原燃辅料和出厂钢材的质量关，计量检验中心不断地健全质量监督机制，全方位筑牢质量大堤。实行包班干部跟班八小时，实时观察岗位工作情况，并分析存在的工作问题。同时，办公室、技术科、政工科三部门联动出击，对岗位上的工作质量进行监督，重点对原料采样、制样、化验、钢材的取样环节进行监督，并通过检查监控，检查工作中的存在问题。通过每周的质量检查通报，夯实了每道工序的过程控制，全员工作质量大幅提升，进一步提升产品的实物质量。

开展质量攻关项目，提升质量服务水平。

为了不断地提升质量服务水平，为公司新品研发以及转型升级保驾护航，中心一直致力于质量攻关。质量攻关项目主要囊括计量、检化验过程中焦点难题以及新品研发的课题，“研究化渣球抗压强度试验”、“除尘灰中氧化铅的分析”、“铌铁中铌的分析”项目的攻克，填补了检化验的空白，为经营结算提供可靠的数据支持，为降低成本、启用新物料提供依据，极大地提升检化验服务生产的能力。“索氏体片层间距测定分析技术研究”等项目的攻克，开辟微观领域的新技术、新课题，为科学指导生产提供强有力的技术支撑，也为新产品的研发提供技术储备。