近日来，炼铁厂喷煤车间自主推行“三+落实”检查考核机制，压实了各级管理人员安全生产主体责任，保证车间、班组各岗位点、线全覆盖、全天候检查，实现区域检查和落实同步走，确保生产现场安全管理无“盲区”。

区域无遗漏，实现检查全覆盖。该车间在日常生产中对所有区域关键点全部列入清单表，确保生产中做到每班检查一遍、系统每天检查一遍、主要设备电气每周检查一遍，实现了生产现场安全检查的全时段、全系统、全覆盖，确保全覆盖、无遗漏。同时，将车间管理人员全部纳入区域检查，结合各自业务范围、专业特点以及分厂规定等，分别明确检查区域、检查地点及检查次数。检查时，使用手机APP输入检查问题，定向推送至责任班组和负责人进行整改落实，构建了快速、高效的安全隐患排查治理体系，全力夯实区域检查无遗漏，管理全覆盖的良好局面。

监督无时差，实现服务全方位。进一步改进车间工作作风，立足于服务班组、深入现场，帮一线班组解决实际困难。每天由1名副科级及以上管理人员到现场，在做好安全检查的同时，带着问题到班组，秉持事不过夜的务实作风，在现场为班组职工解决实际问题，对当班不能落实或落实不彻底的，需要与其它部门协调的，全部进行跟踪落实，直到解决为止。同时深入开展“反三违”活动，加大零点行动、危险时段检查的力度和频次，充分发挥青安岗、群安岗的安全监督管理作用，努力形成群防群治抓安全的良好局面。

交接无缝隙，实现管控全发力。该车间每天由专人筛选的区域安全隐患检查情况，在班前会会议室，由接班班长组织召开班前会，全员参加，对筛选出的隐患重点安排，与职工同上同下，现场落实安全管控措施。同时，对当班查出的问题，交由下一班次区域点带班人员进行复查，并拍照上传安全管控平台，确保隐患问题有检查、有落实、有整改、有闭合。