一直以来，设备设施作为生产经营的“心脏”，发挥着尤为重要的作用。陕钢汉钢设备管理中心肩负公司设备管理重任，积极履行责任，用这套设备“实操指南”，不断激发管理活力。

用数据评估效果，相互交融协同改进。数据评估作为设备运行的一项重要依据。中心常态化实行“日、周、月”数据报表统计制度，在精准掌握设备运行指标的同时，更容易发现自身在执行中存在的问题，使其不断改善服务、提升管理水平。每日各单位坚持排查统计各辖区设备设施隐患及环保设备、在线监测设备运行情况，并由专人汇总形成当日设备设施隐患及整改措施单，更好地掌握设备动态，隐患得到有效处理；每周根据工序详细统计周作业率、周故障率及对应的月累计数据，直观反映当周设备运行状况，认真分析每一起故障及事故发生原因，并持续加强管控；每月结合操作、质量、工艺等因素，核算各工序设备故障率、设备作业率、设备事故发生次数，并与上月数值进行比对，做出设备运行状态分析评价，全力保障设备平稳运行。

用精细强基固本，由点及面稳步提升。精细管理是强基固本的有效途径。中心以“专业指导与专业检查”相结合，定期组织设备检查活动，聚焦特种设备、关键设备、台账记录等日常管理工作，通过现场纠正、下发隐患整改单、加大细节曝光亮相等手段，有效规范管理行为、堵塞管理漏洞。针对检查共性问题、薄弱环节等，一并纳入月度专项整治活动范畴，下发专项活动实施方案，各单位对照方案逐项严格落实，并将活动开展成效作为月度评比的一项依据，全面夯实基础管理工作，提升设备管理水平。同时，中心不定期开展公司级特种设备、固定资产等知识培训，各单位按计划自主组织专业知识培训活动，让扎实的业务技能成为从事设备管理活动的基本条件，不断壮大设备管理专业队伍。

用行动降本增效，多措并举成势见效。降本增效是推动企业长远发展的有力武器。中心积极发挥主体单位作用，采用主动引导、科学管理的方式，促使降本增效成势见效。严格执行检修计划安排，精细部署、环环相扣、高效实施，高质量、高标准完成计划检修、定修及大修工作，抓好设备日常点检维护质量，按需卡紧物资申报环节，持续加强现场机旁备件管控力度，从源头减少设备及备件更换频次，有效降低生产成本；按照“专人专管、PDCA闭环”的原则，严控外委修理费、备件吨钢消耗、库存资金占用三项指标，并与月度绩效考核相挂钩，有效落实各级责任，确保各项指标呈良性循环趋势。同时深挖创新创效“金点子”，借助“查找提改献”、外出对标等活动，利用修旧利废项目大力实施小技小革，鼓励引导员工献计献策共同参与、重视设备管理，不断激活“一池春水”。