自轧钢厂棒线车间开发生产圆钢以来，生产虽逐步趋于稳定，但目前仍存在速度低、产量低，换辊换槽时间长、质量差，成品调整用时长以及全线张力关系不好等问题，并且成品单边耳子、错辊、成品划伤、头尾尺寸差、性能不合、剪切圈数多等因素，也导致废品占比多，造成实际成材率偏低。

技术人员对怎么样解决此类问题殚精竭虑，但终是百思不得其解。并且，前期车间也从备机、导卫、料型、活套及张力关系上下足了功夫，可都收效甚微，这也成为困扰生产的一大难题。

“众里寻他千百度，蓦然回首，那人却在灯火阑珊处”，一次机缘巧合，生产科科长老田于实践中发现了解决的办法，即在双高线热机轧制时，为解决成品通条性和头尾外观尺寸差的情况，利用高线车间模块轧机头尾部适当升降速度的方法，解决了成品头尾耳子问题。

作为资深轧钢工的老田，针对这次意外收获，他拓展思路将高线车间热机轧制的这一头尾升降速度功能“移花接木”应用到棒线圆钢生产中，经过初步调试，效果确实出乎意料的好。此举既解决了圆钢头尾耳子尺寸不圆度超标的问题，同时改善了轧件通条性、减少了尺寸超差产生的不合格品，并在这一基础上使轧制速度提升，促进产量、合格率、成材率也全面拔高。并且，在夯实岗位人员责任心、精心操作、杜绝人为失误等方面也起到积极助推作用。

诸如此类的工作“窍门”，老田在轧钢生涯中实践还有很多，如参与棒线22/25螺两切分、20螺三切分、14/16螺四切分的轧制及改造工作，165方坯孔型优化改进、圆钢锚杆钢、高线82B/硬线的开发轧制等，为品质轧钢带来了不可小觑的战绩。生产一线只要有问题，他都会第一时间到现场，并协调技术人员到场在最短时间里恢复生产，减少误机时间，最大限度的提高生产效率。

一线工作是充满辛酸的，在生产线上一整天更是家常便饭，但苦中作乐，老田依旧悉心观察存在问题，并协调整改，旨在能提产稳产，而他的背后是端正、细心，这样的老田，也是我们学习的榜样。

“老田”积极响应分厂指令，主动作为，并以敏捷的创新能力，积极探索新区域、新方式，切实为“效益轧钢”贡献着自己的力量。