近期，陕钢集团龙钢公司轧钢厂生产准备作业区强化危机意识，牢固树立过“紧日子”思想，动员全员积极投身降本增效工作，落实精细管理，助推节能增效轧制再上新台阶。

聚焦主责主业，提升轧机预装质量

生产准备作业区承担着轧线生产的轧辊加工与轧机装配。该作业区秉承“三分生产，七分准备”的服务理念，以加强备机、备辊质量为出发点，对轧辊实行三级检测（操作工、班长、质检员），并对轧机装配实行二次确认法，即轧机装配好确认是否正常使用，轧机上线前再次确认，确保轧辊100%合格后再上线使用。同时，对各工序操作进行“理论+实践”的双重培训，小到一个螺栓，大到整架轧机，将精细化管理贯穿到每一架轧机从下线到上线的全过程中，为轧线顺行提供有力保障。

落实全优润滑，增效防污又创效

为进一步完善轧机辊系密封系统，该作业区通过优化供油管路，科学规划每一个供油点供油周期、供油数量，以满足轧机备件轴承的润滑需求。一方面加强在线轧辊轧机润滑点检工作，发现故障及时排除，确保生产顺行；一方面加强油品管控，防止油品污染事件，并对油品分类储存，分型号定置，分季节使用，更加科学合理发挥油品功能。该措施实施后，备件消耗大幅降低，实现零误机，综合创效2万余元。

全员创新创效，营造浓厚氛围

该作业区围绕“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”以及修旧利废等活动，积极引导干部员工参与岗位创新。围绕生产经营中心工作，制定轧机修复计划，通过整理、统计大量旧备件，恢复闲置备件380轧机2架，450轧机1架，并对K5报废轧辊槽间距进行优化，在12K5、14K5用至报废时，不车削外圆的情况下改造加工16K5、18K5，以提高轧辊重复利用率，累计创效20余万元。此外，对600轧机导卫梁实施维修改造，有效解决600轧机导卫梁在生产过程中的不稳定现象，为生产顺行奠定了良好基础。