摘要：针对不同氧含量超低碳钢的炼钢和连铸过程，分析了钢中夹杂物的演变规律及其原因。钢中最常见的夹杂物从转炉终点的Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＳｉＯ２复合夹杂物，变为ＲＨ进站和脱碳终点的Ａｌ２Ｏ３－ＭｎＯ，再变为铝脱氧后和ＲＨ出站的Ａｌ２Ｏ３。由于连铸坯的冷却速度较慢，有利于ＴｉＮ的充分析出，所以在中间包钢样中的ＴｉＮ尺寸一般小于２μｍ，而在连铸坯中的ＴｉＮ尺寸一般大于２μｍ；在中间包中常发现Ａｌ２Ｏ３－ＭｎＳ复合夹杂，而在连铸坯中常发现Ａｌ２Ｏ３－ＭｎＳ－ＴｉＮ复合夹杂。中心夹杂物Ａｌ２Ｏ３尺寸较大时，Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＮ复合夹杂物的形状不规则；当Ａｌ２Ｏ３尺寸较小时，该复合夹杂的形状规则。因为大包钢水量为１００ｔ时Ｏ３１炉次中间包钢液氧质量分数（３１×１０－６）高于Ｏ２２炉次（２２×１０－６），所以大包钢水量为１００ｔ和５０ｔ时Ｏ３１炉次中间包含Ａｌ２Ｏ３夹杂物的数量高于Ｏ２２炉次。因为铸坯中心最后凝固，Ｓ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｎ等元素的偏析造成大量细小的ＭｎＳ、ＴｉＮ和ＴｉＮ－ＭｎＳ析出物的生成，所以铸坯宽度１／２处的夹杂物数量密度最多。关键词：超低碳钢；夹杂物演变；热力学计算；氧含量；渣 ..