工欲善其事，必先利其器。设备顺行是生产安全顺行的重要保障，也是实现各项任务指标的重要利器。2021年上半年，陕钢集团龙钢公司炼铁厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，坚持以智能制造、TPM全员设备管理巩固提升为铁前设备管理工作主线，持续夯实设备日常基础管理，不断创新设备管理新机制，助推设备管理工作提档升级。

夯实“三基”，深推“六化”管理

该单位积极落实“抓基层、打基础、强基本”的三基三对标工作思路，以全系统“安全、稳定、高效”运行为目标，以TPM精益设备管理为主线，以点检管理体系、检修组织策略体系、设备技术标准体系、系统绩效评价体系为抓手，将铁前设备按区域进行责任划分，持续做精六项专业管理（固定资产、特种设备、环保设备、电气、计量管理、智能制造），深推设备管理标准化、制度化、流程化、精细化、表单化、智能化，推动设备管理工作由生产“保障型”向生产“经营型”转变，全面提升设备综合管理水平。

创新机制，搭建保障体系

该单位坚持在夯实设备“三级点检”基础上，扎实落实“岗位巡检夯实基础、专业点检设立防线、精密点检预测趋势、综合点检弥补漏检、维修保养消除隐患”的五层点检防护管理要求，并创新推行“自由动作”与“固定动作”相结合的点检机制，将每周二、周五规定为设备精密点检日，每月14号、18号规定为设备紧固日，并运用自查自改和互检互查方式，弥补漏检空间，消除设备隐患，持续搭建以设备精细点检为核心、以预防维修为抓手的设备保障管理体系，促进设备故障率不断降低，运行率稳步提升。

协同联动，强化专业合作

针对铁前系统设备类型多、区域点多面广等问题，该单位以强化各专业联动合作为抓手，迅速抽调各专业骨干技术人员，分别成立风机、环保、特种、液压、自动化专业技术小组，实行“设备承包”负责制，要求小组成员将工作关口前移，自觉深入一线现场，共同参与各专业技术标准修订、重大故障分析及处理、专题技术攻关、四新项目应用等工作，达到监管与服务并重效果，有效搭建起多层次、多角度、多专业的联合行动网络，进一步为设备智能化改造、定检定修等工作顺利推进提供专业力量。

加强培训，提升业务水平

设备人员专业素养提升是满足当前设备智能化改造中的必要条件。该单位坚持在固有技能培训基础上，持续加大开展维修、操作、点检培训工作，通过专人负责制定培训计划和内容，按照“因岗配餐”的培训方式，以班组为单元，每月由专聘工程技术、高技能人员开展两次“内部理论+实践培训”，并定期组织各级设备管理人员外出对标学习，切实提升各级设备管理人员业务水平。同时以单点授课培训为形式，搭建单位交流平台，积极开展“红旗设备”评比活动，促进各单位之间相互学习、共同提高，努力形成“比、学、赶、超”的良性互动氛围。

设备管理只有起点，没有终点。下半年，炼铁厂将聚焦“智能+技术”驱动装备升级，不断提高基础管理水平和设备管理水平，推陈出新、优化提升，确保为铁前高质量发展提供坚实设备保障。