进入三伏天以来，烧结厂维修车间深化推进设备管理，以降低设备故障停机率为中心，坚持目标导向、优化巡检方案和标准化管理，紧握“标准化点检”和“智能化改造”两把梭子，不断提升智防、技防、人防水平，织密设备管理防护网，全力助推设备稳步前行。

“设备分类”实现阶梯管控

烧结区域电气设备和仪表种类繁多，为更好的发现设备隐患，提前做好检修谋划，提高检修服务质量，维修人员将现场电气设备按重要等级进行ABC分类管理，根据设备等级制定出设备点检频次，为设备基础化管理打好了地基。  

“数据对比”打造长效体制

为实现关键设备的数据信息化对比，维修车间要求包机人对点检设备做到望、闻、问、切。望：电气运行数据，状态指示灯、操控画面数据，现场设备运行情况；闻：配电室电气设备和现场各类电控箱气味；问：主动询问岗位人员设备运行状况，存在的潜在问题；切：针对现场各类电机用手背感受温度、振动，借助红外成像仪、测振仪、听诊器等现代化诊断工具进一步对设备温度、振动精准化测量和诊断。以此将每个时间节点的数据照片发送至车间管理群，班组长以上管理人员根据数据对比，做好关键设备的验证工作，形成关键设备点检“网络图”，为检修提前把好脉，列计划，出方案，做各方准备。

“固本＋革新”创新稳步提升

技术改造是设备走向智能化的重要技术手段，维修车间及时开展“设备专项自查治理活动”，并通过创新激励举措，发动全员，齐抓共管，共同想办法，制定切实有效、可操作性强的方法。对现场原有的操作箱、检修箱腐蚀严重，容易积灰积尘等系列问题，维修车间除实行定期对电气设备清扫吹灰制度，对现场操作箱有洞必堵，有尘必清，配电室做好防火防尘封堵，严把门禁关，同时大力新装防雨防尘不锈钢操作箱、检修箱，延长电气设备使用寿命，有效降低设备故障率；针对烧结工序台车，环冷机等变频调速核心设备，在原有控制系统上积极进行改造，采用新旧变频系统互为备用，提高核心设备再利用率。