在钢铁企业，设备是保证安全生产的前提和基础。在设备管理过程中，陕钢集团汉钢公司炼钢厂除尘车间不断总结经验、仔细研判，以“五项”技能，保证设备安全运行，为生产的持续、高效运行提供保障。

“望”出火眼金睛

除尘车间以设备点检为基础，以分级管控为手段，以“全计划维修，无故障运行”为工作原则和目标，将区域设备分层级划分到人，确保每台设备责任到人。以设备三级点检为抓手，严抓设备点巡检工作，车间每天对区域设备巡检不少于一次，班组每班对区域设备巡检两次，岗位工每小时对区域设备巡检一次，并做好巡检记录，在巡检过程中，主要对设备设施的结构、油位、温度、颜色等进行观察，发现异常及时组织进行处理，确保设备无故障运行。

“闻”出行家里手

在生产过程中，车间通过设备的运转听设备运转的声音，一方面通过巡检时听设备运行过程中的声音，辨别设备运行过程中声音是否有异常，若发现有异常便立即组织进行检查。车间自制听诊器，对管道内部、设备内部借助听诊器辨别内部设备运行情况，了解设备运行是否顺畅，对异常声响，异常声音，立即采取措施，及时检查存在问题并组织处理，将设备问题及时消除在萌芽状态，杜绝问题的进一步扩大，以保障生产的安全顺行。

“嗅”出琼瑶玉鼻

生产过程中若出现电器设备烧损、设备损坏都可以通过辨别气味来发现设备问题，及时判断设备故障。车间要求大家养成良好的嗅觉习惯，通过气味辨别设备问题点，缩短问题排查时间，准确查找问题，及时解决故障，缩短设备影响，从而为生产的顺行提供强有力的保障作用。

“切”出手到病除

车间通过用手触摸、用仪器测量等手段，对设备设施运行情况进行诊断和判别，通过用手感触温度、湿度、颗粒度等方，用仪器测量温度、振动等方法，来判断设备运行参数是否在标准范围内，若发现设备运行参数异常或不在标准范围内，便可根据检测数据分析设备问题产生的原因，并组织对问题进行整改，从而有计划组织对设备进行检查维护保养，为车间“全计划维修”工作提供指导，杜绝设备检修工作的随意性、盲目性，减少和杜绝抢检修作业和非常规作业的发生。

“比”出炉火垂青

车间严格对各类基础台账进行管控，按要求记录设备设施的运行参数，将设备前期运行参数和目前运行参数进行比对，并对设备运行参数变化进行分析，找出异常数据，分析异常数据原因，制订可靠措施，确保设备无故障运行，为生产的高效运行提供依据，保障生产的安全顺利进行。