二季度以来，汉钢公司轧钢厂轧机装配车间以安全生产月和安全生产万里行活动为契机，通过精密部署、精细推进，以强管理、夯基础为抓手，为安全生产、提质增效保驾护航。

第一招：细化职责分工，夯实安全责任

该车间以“22660”管理模式为标准，不断细化安全管理、夯实安全责任，通过完善区域安全网络结构图，从车间主任到员工清晰岗位职责，形成立体化的安全管理体系，使各区域有明确的监管人和责任人。同时，车间各班组通过作业管控，明确责任到设备、包机到个人，本着一级对一级负责的态度，发挥全员安全管理效能，以行为观察及隐患排查等手段，彻底将车间区域不安全因素消除在萌芽状态。    第二招：严抓制度落实，强化基础管理见真章 

该车间坚持“严管理，硬考核”的要求，对准日常工作中“面子、票子、位子”，强化各级管理人员的安全红线意识，并以抓好班组安全建设为重点，利用班前班后会组织开展安全工作“三讲”，来统一全员思想，继而提升管理制度的严肃性。同时车间坚持把周检查、月验收进行对比，以此完善和整改各班组存在的问题，并在检查评比中相互提高、推进，共同促进班组建设工作。另外，车间坚持每天学习事故案例，组织分享吓一跳事件，还通过“回头望”形式来倒查前期制定的措施是否落实有效，层层推进来促使员工巩固安全观念。针对工作中存在班组管理制度落实不全面现象，车间重点在班组长管理责任落实上下功夫，杜绝班组管理老好人思想，车间带头严把制度落实，将制度严格规范化，逐步形成以制度管人的良好局面。    第三招：现场管理再提升，“内外兼修”树形象。    该车间坚持每天每班提升一个点，重点加强现场治理，改善环境卫生，把现场提升融入到日常工作中，建立常态化现场环境整顿机制。在具体措施上，以提升和保持为主要工作，强调提升一个点就保持一个点，以点带面推动车间整体环境改善；另外，该车间还进行不定时、不定点的巡查，对现场打扫不彻底的区域进行处罚，同时组织员工进行现场管理知识学习，建立结对子帮扶制度，与现场提升表现好的班组进行经验交流，取长补短，同时帮助现场提升有困难的员工，制定改进措施，以此促进大家共同进步，为现场环境和安全生产奠定坚实基础。

安全生产无止境，更重要的是让安全成为全体人员的自觉和潜意识，成为融入血液中的行为准则，驰而不息地抓好各项工作，助推安全工作行稳致远。