摘要：因钢轨焊接后需采用推刀对焊缝处的瘤子进行推除，如果突出的轧制商标出现在距钢轨端部６００ｍｍ范围的推瘤区域内，则会导致推刀损坏和设备故障，这就要求生产钢轨时热打印商标要合理精确控制。目前各生产厂家均是以经验设定的方式来控制，由于影响热打印商标定位的因素众多，该方法不能准确定位、自适应能力差。为此，提出了一种精确控制１００ｍ长钢轨热打印商标位置的自适应算法，其结合钢坯重量变化及成品轧件长度的波动情况，可以提前给出不同辊径下的商标控制位置，不需要任何人工参与。现场生产表明，采用自适应算法后，钢轨一端或两端部商标定位合格率能达到１００％，减小了工人劳动强度，提高了生产效率。关键词：钢轨；端部；商标；精确定位；自适应算法 下载高清全文——钢轨热打印商标精确定位自适应算法设计.pdf