天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。近年来，陕钢集团汉钢公司烧结厂从细处着眼，小处着手，实处着力，大力弘扬“精心操作、精细管理”的理念，在烧结矿生产过程中下足“绣花”功夫，持续提升精细化管理水平，全力保证高炉生产稳定顺行，实现了烧结矿质量的稳步提升，用高水平的管理推动了烧结厂的高质量发展。

上下联合发力，树立精心理念。生产高质量烧结矿，重点在基层，关键在落实。烧结厂一方面打造员工与分厂之间的“命运共同体”，引导全员树立主人翁意识，把工作当成事业来干，鼓励支持引导员工把心思集中到生产上，把精力放在干事上，在全厂范围内树立“精心操作、提质降本”的理念，将精心操作理念融入到生产经营日常工作当中；另一方面不断建立健全完善绩效考核机制，充分发挥绩效考核机制尤其是奖励机制在分厂管理当中的激励和约束作用，实行差异化薪酬制度，对敢于“揭榜”、善于攻关的员工进行奖励，构建生产统筹、车间协同、上下联动、共创共享的烧结厂发展新格局，营造追赶超越、真抓实干、担当作为的良好氛围，使每个员工都能自觉主动的融入到烧结厂发展大局中来，夯实烧结厂高质量发展根基。

狠抓过程控制，保证质量稳定。烧结厂不断强化全链条精细化管理，发扬严、细、深、实的工作作风，做到处处讲规范，事事求精细，努力见成果、出成效。一是创新混匀矿堆料方式，将一次料场斗轮机堆料作业调整为鳞形堆料方式，并建立单元堆料机制保证混匀矿成分和粒度稳定，减少烧结矿成分波动；二是严格落实干部包机责任制，着力构建以生产操作人员为主体、以日常保养为重点的设备自主维护体系，促进了设备管理由“故障管理”向“健康管理”转变，确保生产过程稳定顺行；三是打造数据烧结，不断实现烧结操作过程的标准化和模型化。截至目前，烧结厂已形成操作标准21期，建立了包含烧结机流量控制、风量控制、水分控制、FeO控制、碱度控制等8个操作模型，及时、准确的对烧结矿物理、化学性能进行监测和预判调整，保证烧结矿成分稳定，杜绝了惯性思维和经验主义带来的误差，用数字化搭建起生产过程精细控制的桥梁。

保证高炉顺行，全力生产精品。烧结厂坚持以满足高炉需求为出发点和落脚点，尊重和把握客观规律，积极应对外部条件变化，干部员工齐发力，保持生产攻坚力度不减、节奏不变、劲头不松，打好烧结矿质量控制“组合拳”，掀起了推动高质量发展的新热潮。2020年，烧结矿合格率较2019年同比升高了1.73％，加工费降低了9.93元/吨，均实现了历史最优指标，为烧结厂高质量发展注入了强劲动力。同时，烧结厂积极探索引领超厚料层烧结之路，其超厚料层烧结关键技术的研究与应用被评为国际领先，并荣获陕西省“三新三小”创新竞赛活动二等奖，陕西省冶金科学技术一等奖，为高炉的长期稳定顺行奠定了坚实的基础。

汉钢公司烧结厂从大处着眼，小处着手，既见树木，又见森林，将精细化管理作为生产常态，建立健全常态长效机制，全力将精细化管理进行到底，用精心重精细创精品，高水平推动烧结厂高质量发展。