基于SPSS 分析DC51D + ZM 钢电阻点焊正交试验及组织分析

发表时间：[2021-06-01]　　作者：卢岳，熊自柳，袁新建，杨宗全，聂中奎，彭建　　编辑录入：小锰　　点击数：843

摘要：采用正交试验设计方法，以DC51D + ZM 镀锌钢为研究对象，焊点拉剪力为评价指标，利用SPSS软件、极差法和方差法，研究电阻点焊焊接电流、焊接时间、电极压力3 因素对其焊接性能的影响。研究结果表明: 拉剪过程中以拉拔断裂为主; 3 种因素对拉剪力的影响排序为电流＞压力= 时间; 最优工艺参数为焊接电流10 kA，焊接时间16 cycles，电极压力2． 2 kN; 从熔核区显微组织生长方向可知，从母材到焊缝区，存在着晶粒逐渐增大的现象，并且焊缝组织也存在着明显差异; 母材晶粒平均大小为16 μm，相变区、细晶区及粗晶区平均晶粒大小分别为21 μm、29 μm、42 μm; 熔核区组织为细长的板条状马氏体，呈现出明显的方向性，粗晶区和细晶区发生完全奥氏体化转变，全部为马氏体组织，相变区则为不完全奥氏体化，由马氏体和铁素体组成。

关键词：镀锌钢；电阻点焊；拉剪力；焊接电流；焊接时间；电极压力；正交试验

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