摘要：含钛钢连铸过程中析出氮化钛夹杂，并参与渣－金界面反应，严重恶化传统含钛钢连铸保护渣的理化性能。研究了不同含量的ＴｉＮ和ＴｉＯ２对不同碱度保护渣的熔点、黏度、结晶比例以及凝固温度等性能的影响规律。测试结果表明，ＴｉＮ对ＣａＯ－ＳｉＯ２基保护渣的性能影响最大，随着渣中ＴｉＮ含量的升高，保护渣的黏度、结晶比例和凝固温度大幅度升高；当ＴｉＮ质量分数大于５％时，熔点大幅升高。ＴｉＯ２对ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３基保护渣的性能影响最大，当ＴｉＯ２质量分数小于４％时，可小幅度降低保护渣的黏度和凝固温度；当ＴｉＯ２质量分数大于１０％时，渣中钙钛矿成为主要析出物相，熔渣的性能严重恶化，影响对坯壳的润滑作用。通过对比３种不同碱度的基础渣发现，ＣａＯＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３基保护渣具有较好吸收含钛夹杂物的能力。关键词：保护渣；含钛钢；ＴｉＮ夹杂；水口结瘤；ＴｉＯ２夹杂 下载高清全文——含钛夹杂物对连铸保护渣性能的影响.pdf