近期，在这春意盎然的钢城里，陕钢汉钢设备管理中心抢抓“一年之计在于春”的大好时机，在兼顾效益优先、精细管理的前提下，一手抓单系统设备运行，一手抓系统大检修工作，同时深挖成本管控效益点，下足绣花功夫，助力设备管理再提速。

紧抓关键环节，力促单系统设备有效运行。中心持续发挥主体单位监管作用，层层管控设备关键节点，对发现的设备隐患实行清单化管理（包含设备名称、存在问题、整改措施计划、完成时间、责任人），每周对上周设备运行评估存在问题整改落实情况追踪，保证设备隐患能够得到有效处理。同时每月坚持开展专项整治活动，着力从外委修理、检修资料管理等方面入手，加强运行设备点检、润滑、维护保养监管力度，发挥特种设备、电气自动化设备专业小组优势，用“一级带着一级干，一级做给一级看”工作作风，唤醒责任意识、激发担当精神。3月份以来，公司单系统设备平稳运行，未发生设备事故。

紧抓过程细节，力争完成大检修奋斗工期。在公司精心筹划和科学研判下，组织以2#高炉为主线奋斗工期为60天的系统检修，同步安排实施电气春检综合大检查工作及处理前期需长时间停机的设备隐患。期间，中心克服疫情防控、备件回货等不利因素，抢抓检修工期和检修质量，结合大检修指挥部职责分工，按照“谁管理，谁负责”工作原则，层层压实属地管理责任。与此同时，优化细化工作措施，每日按时组织召开检修协调会，解决制约推进检修项目过程中的疑难问题；统计发布日检修工作简报，准确了解检修项目进展情况；设备科按照包片业务划分，直击现场全方位跟踪检修项目进度及施工质量。

深挖成本目标，力保降本增效再上新台阶。中心面对新指标、新任务，积极开动脑筋、探索经验，有效将设备管理成本指标之间息息相关、相互制约的因素归纳分析，使得所涉及领域能环环相扣、顺畅运行。中心加大走访调研力度，全面了解各单位每月实际消耗、生产维修、外委修理数量及设备更换所关联的数据，以此作为分解、下达当月指标依据；其次强化系统大检修期间费用分类管理，日常消耗和检修费用分类统计，对异常消耗、频繁消耗做好追根溯源管理；同时深挖降本增效渠道，从备件承包、国产件替代进口件、修旧利废等方面深耕细作，切实降低成本费用。据悉，截至3月底，公司备件材料消耗、备件库存资金等指标均低于月度指标值，逐步向良性态势循环发展。