今年以来，陕钢集团汉钢公司炼铁厂紧紧围绕“降本增效”工作主线，坚持岗位“创效”，把小改小革作为突破口，深入一线岗位做足降本文章，着力修旧利废、设备技改，以小见大，把准增效“脉搏”，促进效益再提升。

“小阀门”创出“大收益”。该厂共有4台高炉鼓风机，其中2台AV-63风机，一台AV-71风机和一台AV-80风机，其耗电量较大，面对如此高的工序能耗，该厂为降低生产成本，严格把控各个环节，利用停机时间在送风管道加装逆止阀门，杜绝了风机房不必要的跑风问题，并派专人每天巡查逆止阀开度，通过各项举措，实现风量损失严格控制在10kpa之内，自投运以来1#风系统单耗较指标降低5.37Kwh/t，2#风系统单耗较指标降低4.73Kwh/t，使电耗大幅度降低，每月节省电费近6万余元。

“小齿轮”转出“大动力”。加湿搅拌机是除尘器输灰系统的最后一道工序，其通过螺旋式转动将除尘灰与水进行加湿搅拌后，再装入转运车辆。面对冬季天气，作业环境寒冷，该厂加湿搅拌机正常出灰能力15T/h，不能满足季节变化需求，为此该厂设备管理人员翻阅大量资料，在转速比与输出扭矩之间寻求突破，将原从动轮由同径圆，改为主动轮的一半，从而让从动轮齿轮的齿数发生改变加速运转，据悉，改造后既加快双轴转速，使动力大幅度提升，出灰能力同时提升至60T/h。

“小内脏”促进“高代谢”。该厂现有链式刮板机17套，由主电机、传动链条、刮灰链条等设备组成，刮灰链条为刮板机内部链条，工作时通过机械传动将除尘灰在刮板机内进行推动，1#系统刮灰链条宽度为140mm，由于铁水产量持续高涨，其链条已无法满足现有生产需求，常出现齿轮滑齿现象，导致输灰系统运转不佳，发现问题后，该厂用平时废弃的边角料在链条齿上进行焊接，将宽度从140mm增加到260mm，自对“内脏”改造后，极大提升刮板机“新陈代谢”，提升输灰能力5T/h，缩减卸灰时间近2小时，大大增强了输灰效率。