随着各级“三会”的顺利召开，动力能源中心电气车间迅速行动，围绕全年“高产、优产”的快节奏生产总基调，制定全年总目标，探索管理新思路，增添管理新措施，踏上电气管理新征程。

强化管理  筑牢电气根基

电气车间细化现场设备点检标准，将设备关键参数等数据在设备巡检记录中予以完善，明确各个参数的正常范围和指标，实行设备包机制，落实具体责任人。推行“日常点检与计划维修相结合”的设备点检模式，车间日常点检定人、定维修、定点检标准，以设备专业化点检问题汇总分析探索故障发生的规律，以及对故障进行分析，制定措施、控制故障的发生。利用2#高炉大修契机，对各系统检测仪表、自动化控制设备性能老化、淘汰产品，不能满足生产工艺的进行周期更换或升级；对煤气、水、料场除尘系统网络系统构建环网，完善仪表检测系统，提升控制系统稳定性，实现远程集中控制。

深挖内潜  助力提质增效

制定车间备件消耗指标、质量指标、计划指标，围绕这3项指标结合设备包机制在车间开展全员参与、指标分解挂钩绩效分配，责任到人的备件管理模式。降低月度消耗指标，提升备件质量、降低计划指标。 对各班组机旁库存放的备件进行全面梳理，健全备品备件领用消耗台账，依照“规格化、一条线”的管理，做到标识清楚、整齐有序，严格按帐、物、卡一致原则管好机旁备件。同时，有序引导岗位员工积极开展“修旧利废”活动，大力倡导节俭意识，在保证设备安全的前提下对废旧备件进行循环利用，让降本增效工作落实、落细。

智能改造  助推设备发展

遵循“ 一个目标、两个体系、三个指标、五个专业、七项重点” 的“12357”设备管理方针，持续推进设备智能化改造。全年围绕8万m3气柜活塞漂移、扭转在线监测系统，微机防误闭锁系统等“四新”项目实施，利用新技术有效杜绝误操作引起的人员、设备事故。同时加快推进电气设备劣化监测与管理，有效管控设备巡检质量，实现设备劣化监测，为设备全寿命管理提供有效数据支撑。