一直以来，汉钢公司烧结厂以保安全、促生产、降成本、增效益为管理目标。维修车间也以分厂提出的“降本增效”为主线。将小技改作为降本增效的突破口，在保证安全生产的前提下做到能耗的降低，工作效率的提高，劳动力的解放，并取得了显著成果。

小技改美环境、提效率

成10#卸料小车承担着烧结厂成品料仓的运输工作，为炼铁厂供料提供有力保障。烧结厂之前使用的卸料小车由于使用时间较长，设备老化，纵使维护保养也改变不了卸料小车故障频发的现状，造成维修成本的加大。小车在卸料时运行不畅，投料不精准，扬尘较多。不仅增加了员工的劳动强度，又使周边环境造成污染。卸料小车为手动操作，小车作业时需岗位人员随着小车的移动而移动，不能确保岗位人员的人身安全。烧结厂维修车间针对成10#卸料小车的现状对卸料小车进行整体改造，改造后员工告别了追着小车跑，作业恨不得全副武装的黑暗历史，迎来了远程遥控指挥的方便、快捷。即增加了作业人员的安全系数，也为治理扬尘贡献了自己的力量。

小技改节成本、促生产

燃4#带下对辊承担着破碎燃料的工作，只有燃料破碎的粒度符合生产要求，才能保证烧结矿达标，之前燃4#带下对辊的下料口下料时只能下到对辊破碎机中部位置导致辊皮部位磨损不均匀，中间受损比较严重，导致辊皮使用寿命缩短，破碎燃料颗粒度过大。烧结厂维修车间针对燃4#带下对辊存在的情况进行改造，将原下料口800mm扩至950mm，使辊皮受力相对均匀，避免了辊子“凹”字型磨损。在辊皮上方下料口内部做“品”字型分料器，使物料可以均匀下落至两辊皮之间，保证了燃料破碎粒度的均匀性。为后续作业体供有力保障，为分厂节约成本，保证生产打下强有力基础。

小小技改，蕴含巨大能量，创造了烧结厂昨天和今天，也决定着烧结厂的明天和未来，唯有不懈的追求、开动脑筋，让这样的技改在维修车间遍地开花，才能保障分厂设备正常运转，并为节能减排、降本增效保驾护航。