今年以来，陕钢集团汉钢公司炼铁厂广泛归纳职工合理化建议，凝聚全员力量，立足岗位“撬开智慧大能量”，汇聚“金点子”，使小技改成为降本增效的有力举措。

“肉夹馍”式插板阀，优化作业降成本

炼铁厂运行车间现有七台除尘器，相应存在84个插板阀，由于现有插板阀结构较为简单，其丝杆与插板均为裸漏状态，由于长期在风雨的冲刷下，使密封处造成不可逆转的腐蚀，往往会造成密封不严，使职工作业程序变复杂，不断更换插板阀造成成本浪费，针对此现象该车间集思广益，巧用“肉夹馍”结构，对插板阀进行上下密封改造，将阀门夹于密闭空间之中，从而从根本上解决问题，据了解，自改造后，阀门使用寿命已经延长了16个月，直接节省设备费用3250元。

水泵开启“地道战”模式，有效又创效

炼铁厂各大厂房地下均存在或多或少的电缆夹层，为使设备正常运转，电缆沟积水是日常解决的重点及难点，排水时必须将潜污泵投入集水坑中，这样不停的转移潜污泵，对泵体将会造成损伤，长期下来会导致水泵无法正常工作，对此有影响生产的问题运行车间内部高度重视，将潜污泵固定在居中集水坑内，再通过使用地埋式金属管道作为抽水管，让水泵在地下开启“地道战”模式，不再来回挪泵，大力减少泵体维修成本，据悉，此项小技改自今年实施以来，未损坏一台潜污泵，同比可节省维修费用1.2万元。

“弯变直”下落管畅通无阻

运行车间除尘器刮板机与斗提机之间存在1米左右长度的溜槽，由于受四周环境影响，该段管道设有一处弯头。运行过程中，管内弯头处容易积灰，使输灰效率低下，时而造成堵灰现象，影响除尘吸收效果，且每周需要开盖进行清灰，耗时耗力，该车间职工充分利用生产间隙，将弯管变为“直肠子”，并将斗提机尾轮下降20公分，改造后，再未出现堵灰现象，彻底解决输灰效率低的问题。