今年来，陕钢集团汉钢公司炼铁厂紧紧围绕“降本增效”工作主线，把小改小革作为降本增效的突破口，激励一线单位多思考、多实践，正确引导全员树立降本意识，为降本增效添新翼。

“照猫画虎”自制灰刀显成效。炼铁厂共有7台加湿搅拌机，其内部双轴搅拌灰刀280个，每日需要搅拌除尘灰约170余吨，由于输灰量大，灰刀磨损较快，每季度都要对灰刀进行整体更换，时常会出现堵灰问题，面对灰刀磨损较快，分厂设备管理人员经过讨论研究决定以原始灰刀为参照物，使用气割的方式进行自主制作，此“照猫画虎”般的措施自应用以来，每季度可节约成本近3000元。

“如胶似漆”喷吹膜片不漏风。袋式除尘器最容易出现问题的地方是脉冲阀膜片，炼铁区域脉冲阀膜片共有1200余个，数量多且易消耗，炼铁厂针对此现象对破损膜片进行调查研究，发现大多数膜片破损均为喷吹阀底部漏气导致膜片上下部位压力静态失衡所致，找准病根后设备管理人员积极行动，利用生产间隙，对喷吹阀底座与气包顶部压板涂抹密封胶后再紧固，经过使用观察，破损现象有效遏制，此举措，每月可节省铁前成本1500余元。

“凿壁借光”穿洞接阀排污垢。炼铁厂两台炉前除尘启动方式均为软起模式，主电机与风机轴承座之间设有液力耦合器，内部通过高速运转带动油勺进行传动，传动过程产生的热量均由板式换热器进行冷却，长期运转下的板式换热器在软水的侵蚀下产生大量污垢，大量污垢造成液力耦合器油温升高甚至出现传动油乳化现象，不及时处理会造成设备事故，为解决此类问题，炼铁厂利用错峰生产间隙，对板式换热器进回水管道开洞加装排污阀，并制定《板式换热器排污制度》要求每周进行一次排污，每次排污时间不低于5分钟，经半年使用观察，其油温可稳定控制在50℃以下，内部油质也呈清亮状态，此举在节省大量传动油成本费用的同时，也消除了设备对生产的影响。