今年以来，汉钢公司轧钢厂轧机装配车间始终坚持“抓安全就是抓人的不安全行为”的安全管理思路，积极探索，务实创新，全面加强安全基础管理工作，不断提升车间安全管理水平，认真抓好班组建设、降本增效、服务轧线等各项工作，为圆满完成公司全年指标任务提供了有力保障。创新管理全力以赴保安全。

轧机装配车间不断创新安全管理模式，以集团、公司三项攻坚行动方案为指导，以“21550”为抓手，结合实际修订了《车间绩效管理制度》，制定了车间《吓一跳事件管理制度》，完善了《车间应急管理制度》。每月车间对班组、班组全员进行安全绩效考评，班组和员工进行绩效排名，让班组和个人能看到自己的不足，后续采取措施，不断完善提升，通过周评、月评的管理机制，对日常工作常抓不懈，夯实班组管理基础，有效预防和杜绝重复性问题的发生，通过标准化践行，行为观察、岗位禁令、十大红线的抽查和背诵，不断规范全员作业行为。同时，结合“严规范、反三违”工作具体要求，以“层层行动查隐患，全员治理保安全”为中心，积极动员、大力开展隐患大排查大整治，始终营造安全生产常抓不懈、丝毫不放松的浓厚氛围，全力以赴做好安全生产工作。

凝心聚力,关口前移，助力轧线高产高效。

轧机装配车间紧紧围绕着生产一线，本着不怕困难、迎头而上的服务精神，从思想工作抓起，先后提出“轧线生产是否顺利取决于轧机导卫的装配维修质量”、“轧线产量指标的提升就是车间工作好坏的评判标准”、 “把车间当做轧线的一个班组”、“急生产之所急，想生产之所想，功夫下在离线外”的总体工作目标，凝心聚力，将服务关口阵地前移。一是为提高轧机使用寿命，减少轧机故障造成生产影响，每天坚持2次以上对在线轧机导卫进行点检，将点检的问题进行记录汇总，利用停机时间进行处理。二是，利用每次轧线换规格时间对轧线轧机进行维护保养，紧底座螺丝、检查油管油气、处理轧钢工反馈的问题。三是只要轧线废钢，工班长必须第一时间到现场，排查废钢原因，协助轧钢工解决问题，确保短时间内恢复生产。四是大力开展技术改造，修旧利废等项目，解决因疫情备件不能及时回货造成的影响，持续推进液压收放工作，解决多年来在线轧机无法自动收放料的问题，顺利实现了一二棒全线轧机液压收放料功能。    攻坚克难，主动作为，确保新品开发圆满完成。

2020年是最具有突破性的一年，轧钢厂成功开发了?12五切分、?20三切分和?25两切分，以及?28、?32、?36、?40规格的圆钢。轧机装配车间全员以“精益求精”的工作作风，出色的完成了新产品开发的准备工作。在接到试轧方案后，车间立即组织召开专题会议，讨论、研究各种规格的切分改造工作，由于导卫回货时间距离试轧时间十分紧张，厂家提供的导卫总成在试装过程中存在诸多问题。为了确保按期试轧，导卫问题只有班组自行解决，车间班组人员加班加点，通过计算、测量、切割、焊接各个工序，再一次次的试装，最终符合轧制要求。到试轧时，五种切分改造、圆钢轧制取得了一次性成功轧制，目前已具备?18-?40规格圆钢的生产要求。高标准严要求，轧机导卫故障率降幅显著。     轧机装配车间肩负着轧线所需备件的加工和维修重任，为了保质保量完成轧线所需备品备件的加工和装配维修。车间狠抓每个工种加工、维修的质量和数量，明确目标、合理分工。首先，规范了轧辊加工检验流程和轧机装配检验流程，落实“三级检验”制度，认真做好上线前轧机导卫的筹备工作，班组成员做好自检、成员之间做好互检、班长做好班检、技术员做好专检，全员通力合作，严格把关，确保轧机优质交付。其次，车间利用班前班后会组织开展技能操作培训，学习典型质量案例，制定切实可行的质量监督考核办法，严格按照工艺要求,对下线轧机/导卫进行解体维修、装配，确保每一道工序都保质保量。同比生产影响由去年的70小时降低至49小时，烧轧机由去年的20台降至10台。谈心谈话促交流，凝心聚力提作风

轧机装配车间始终坚持“员工反馈问题”无小事的原则，积极解决员工反馈的各类问题。通过开展员工谈心谈话，了解各岗位员工在工作和生活中存在的困难和困惑，鼓励员工敞开心扉，以诚相见，深入探讨存在问题的意见和建议，并及时协调解决。同时要求工班长以上管理人员以上率下，从自身做起，立足岗位，起模范带头作用。坚持团队意识，相互帮助，相互协作，不断增强全员凝聚力和集体荣誉感，以“逢一必争，逢旗必夺”的姿态促进各项工作向前推进。