摘要：为了推动耐火钢的市场应用，采用低碳、低钼（约０．２％）及铌、钒、钛的复合微合金化成分设计，成功开发出低成本Ｑ３４５耐火钢。采用Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变测试仪测定了试验钢的连续冷却转变（ＣＣＴ）曲线，利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟试验机研究了变形后不同冷却工艺对试验钢组织及硬度的影响，并采用ＳＥＭ、ＥＢＳＤ、ＴＥＭ和物理化学相分析等手段对热轧及６００℃高温拉伸试样基体组织及纳米第二相进行了详细表征，定量分析了试验钢室温及高温下的强度机制。结果表明，轧后７６０～７８０℃开始层流冷却、终冷温度为４００～６００℃，试验钢获得铁素体＋贝氏体组织。经６００℃高温拉伸后，试验钢中ＭＣ相的质量分数及处于１８ｎｍ以下的粒子质量百分比相对于热轧态试样分别提高了１６．４％、９．８％，这些新析出的纳米级粒子在高温下起到了良好的沉淀强化作用，一定程度弥补了高温下因剪切模量下降和细晶强化失效导致的高温屈服强度的损失；固溶、沉淀强化为Ｑ３４５耐火钢主要的高温强化方式。关键词：耐火钢；高温拉伸；复合微合金化；纳米析出；沉淀强化 下载高清全文——Nb_V微合金化低钼型Q345耐火钢的开发.pdf