近日，面对新的成本任务目标，陕钢集团汉钢公司炼铁厂运行车间紧抓能源管控，致力降低电、水、气消耗指标，在稳定生产、优化结构、改善指标的基础上，刀刃向内，瞄准节能减耗，细化措施，严格控制，推进能源创新管理水平再上新台阶，全面实现吨铁能耗指标降低。

聚焦电耗，创建节能风系统。“袁师，将风机房逆止阀开到位，避免风量损失造成不必要的电耗。”炼铁厂运行车间共有4台高炉鼓风机，其中2台功率为27000KW的AV71风机和39000KW的AV80风机，其耗电量几乎占整个炼铁厂的70％，可以说降低风机房耗电指标是能源管理首要任务，面对问题运行车间严格把控各个环节，杜绝风机房不必要的放风操作，润滑油温度常年保持在39-41℃之间，机组保持在最稳定的条件下运行，每天专人巡查逆止阀开度，风量损失严格控制在10kpa之内，减少不必要的能源浪费，经过精细化操作1#系统平均单耗为104.63Kwh/t较指标降低5.37Kwh/t，2#系统平均单耗为110.27Kwh/t，较指标降低4.73Kwh/t，大幅度降低电耗，创建节能风系统。

聚焦水耗，创建低耗水系统。炼铁厂水系统目前有1#、2#水泵房和工业软水站三大块，其对两座高炉冷却系统以及高炉稳定生产有着至关重要的作用，面对近期气温降低，水系统全力开启“低耗”模式，在不影响生产的前提下，将水耗指标再次突破。

“郑力，夜班注意水温差超过6度左右，及时关闭2组风扇，避免过多水汽蒸发。”

为降低水耗，运行车间定制度，抓落实，时刻关注水温差的变化趋势，及时调整空冷器风扇运行数量，并在操作的同时与高炉时刻保持联系，8月份环比上月，较上周少耗新水月200m³，平均单耗为0.47m³/ t，平均单耗较指标降低0.13m³/ t，实现低耗水系统。

聚焦气耗，打造节能环保系统。“杨超，将喷吹压力调整到3公斤，今天再试一下。”除尘班长紧盯着压缩空气流量表说到。

运行车间共有7台除尘器，每台除尘器储气罐气源压力约在6公斤左右，在喷吹过程中，压缩空气消耗量大，喷吹管道磨损严重，给生产和设备维修带来诸多的不利影响。 为延长喷吹周期，降低压缩空气使用量，他们不断钻研探索。

“高姐，今天喷吹周期是多少？”

“炉前平均4小时，矿槽这边平均6小时，较昨日大概延长1小时左右。”

“好，这样压缩空气使用量降下来了不仅降低设备损耗，还降低了气源消耗，一举两得。”经半个月的不断摸索，除尘班长脸上露出了笑容。

据悉经调整后，喷吹气压降低1公斤左右，并延长喷吹周期，有效降低气耗，每月可节省2万余元，打造出节能环保除尘系统。