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三聚焦激发能源管理再上新台阶
发表时间:[2020-10-30]  作者:邓铁拓,何光钊  编辑录入:小铬  点击数:655


近日,面对新的成本任务目标,陕钢集团汉钢公司炼铁厂运行车间紧抓能源管控,致力降低电、水、气消耗指标,在稳定生产、优化结构、改善指标的基础上,刀刃向内,瞄准节能减耗,细化措施,严格控制,推进能源创新管理水平再上新台阶,全面实现吨铁能耗指标降低。

聚焦电耗,创建节能风系统。“袁师,将风机房逆止阀开到位,避免风量损失造成不必要的电耗。”炼铁厂运行车间共有4台高炉鼓风机,其中2台功率为27000KW的AV71风机和39000KW的AV80风机,其耗电量几乎占整个炼铁厂的70%,可以说降低风机房耗电指标是能源管理首要任务,面对问题运行车间严格把控各个环节,杜绝风机房不必要的放风操作,润滑油温度常年保持在39-41℃之间,机组保持在最稳定的条件下运行,每天专人巡查逆止阀开度,风量损失严格控制在10kpa之内,减少不必要的能源浪费,经过精细化操作1#系统平均单耗为104.63Kwh/t较指标降低5.37Kwh/t,2#系统平均单耗为110.27Kwh/t,较指标降低4.73Kwh/t,大幅度降低电耗,创建节能风系统。

聚焦水耗,创建低耗水系统。炼铁厂水系统目前有1#、2#水泵房和工业软水站三大块,其对两座高炉冷却系统以及高炉稳定生产有着至关重要的作用,面对近期气温降低,水系统全力开启“低耗”模式,在不影响生产的前提下,将水耗指标再次突破。

“郑力,夜班注意水温差超过6度左右,及时关闭2组风扇,避免过多水汽蒸发。”

为降低水耗,运行车间定制度,抓落实,时刻关注水温差的变化趋势,及时调整空冷器风扇运行数量,并在操作的同时与高炉时刻保持联系,8月份环比上月,较上周少耗新水月200m³,平均单耗为0.47m³/ t,平均单耗较指标降低0.13m³/ t,实现低耗水系统。

聚焦气耗,打造节能环保系统。“杨超,将喷吹压力调整到3公斤,今天再试一下。”除尘班长紧盯着压缩空气流量表说到。

运行车间共有7台除尘器,每台除尘器储气罐气源压力约在6公斤左右,在喷吹过程中,压缩空气消耗量大,喷吹管道磨损严重,给生产和设备维修带来诸多的不利影响。 为延长喷吹周期,降低压缩空气使用量,他们不断钻研探索。

“高姐,今天喷吹周期是多少?”

“炉前平均4小时,矿槽这边平均6小时,较昨日大概延长1小时左右。”

“好,这样压缩空气使用量降下来了不仅降低设备损耗,还降低了气源消耗,一举两得。”经半个月的不断摸索,除尘班长脸上露出了笑容。

据悉经调整后,喷吹气压降低1公斤左右,并延长喷吹周期,有效降低气耗,每月可节省2万余元,打造出节能环保除尘系统。

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