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管理出实招,降本见真效
发表时间:[2020-10-20]  作者:张小帅  编辑录入:小铬  点击数:836


今年以来,陕钢集团汉钢公司炼铁厂1#高炉把降本增效作为推动稳定生产的有效抓手,从成本管控、节支降耗、深度挖潜降本点,实现内部管理效益最大化,从大处着眼、小处入手,全面扎紧成本“路径”,精准发力降本增效。

细化管控,确保质量。8月10日,炼铁厂1#高炉西场主沟落铁点残值均达到警戒值,按计划解体浇筑,在计划浇筑主沟前,炼铁厂提前策划同施工方技术人员进行商讨,对所用材料进行逐一确认,从主沟解体到浇筑烘烤各个环节明确责任人和施工进度质量要求,严格按照工艺标准对主沟进行彻底清理,对浇筑过程中的加水量、搅拌时间、震动时间、烘烤温度等进行量化把控,关键环节进行专人操作,在烘烤过程中实行从小火到大火,全程监督跟踪浇筑过程,浇沟时间由36h缩短到32h,同时确保铁沟浇筑质量稳定可靠,为通铁量提升奠定基础。

量化管理,精细提升。通过近年来的使用总结,1#高炉主动出击,及时查看,标记主沟薄弱点位置,针对薄弱点,通过对泥炮冷却进行改造,杜绝外部洒水对主沟造成的热应力伤害,同时加强日常清理维护,每班对主沟残值进行测量,实行精准检测维护及时预警,避免出现“过”维护。

系统考虑,夯实基础。1#高炉通过强化系统管理,实现自高炉系统检修以来百天日产量稳定在4300t左右,炉况稳定顺行,炉外出铁顺畅,浇筑质量可靠,为主沟通铁量创新高提供了有利条件。在日常工作中,炉内操作工长统一落实,严格要求,避免炉温大幅度波动,炉前铁口实行精细化管理,炉前操作实行规范化控制,全方位为主沟安全运行夯实基础。

据悉,炼铁厂1#高炉本次主沟通铁量创、在线使用时间,均创历史新高,生铁成本费用同比约降低3元/t。


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