今年以来，陕钢集团汉钢公司炼铁厂1#高炉把降本增效作为推动稳定生产的有效抓手，从成本管控、节支降耗、深度挖潜降本点，实现内部管理效益最大化，从大处着眼、小处入手，全面扎紧成本“路径”，精准发力降本增效。

细化管控，确保质量。8月10日，炼铁厂1#高炉西场主沟落铁点残值均达到警戒值，按计划解体浇筑，在计划浇筑主沟前，炼铁厂提前策划同施工方技术人员进行商讨，对所用材料进行逐一确认，从主沟解体到浇筑烘烤各个环节明确责任人和施工进度质量要求，严格按照工艺标准对主沟进行彻底清理，对浇筑过程中的加水量、搅拌时间、震动时间、烘烤温度等进行量化把控，关键环节进行专人操作，在烘烤过程中实行从小火到大火，全程监督跟踪浇筑过程，浇沟时间由36h缩短到32h，同时确保铁沟浇筑质量稳定可靠，为通铁量提升奠定基础。

量化管理，精细提升。通过近年来的使用总结，1#高炉主动出击，及时查看，标记主沟薄弱点位置，针对薄弱点，通过对泥炮冷却进行改造，杜绝外部洒水对主沟造成的热应力伤害，同时加强日常清理维护，每班对主沟残值进行测量，实行精准检测维护及时预警，避免出现“过”维护。

系统考虑，夯实基础。1#高炉通过强化系统管理，实现自高炉系统检修以来百天日产量稳定在4300t左右，炉况稳定顺行，炉外出铁顺畅，浇筑质量可靠，为主沟通铁量创新高提供了有利条件。在日常工作中，炉内操作工长统一落实，严格要求，避免炉温大幅度波动，炉前铁口实行精细化管理，炉前操作实行规范化控制，全方位为主沟安全运行夯实基础。

据悉，炼铁厂1#高炉本次主沟通铁量创、在线使用时间，均创历史新高，生铁成本费用同比约降低3元/t。