今年以来，陕钢集团汉钢公司炼铁厂以“降低设备故障率，提高设备利用率”为目标，通过开展宣传教育，采取定期检查、随机抽查，落实设备故障奖罚激励制度，建立健全设备档案等措施为设备管理唱响了降本之歌。

“宣教结合”促提升。炼铁厂通过组织技能培训、制作黑板报、到车间技术帮扶、现场商讨解决实际问题，激励管理干部和操作人员积极学习设备管理方面的新知识、新技术，使全员设备管理理念深入到基层班组、深入到每个员工的心中。与此同时，各单位增加设备点检人员，并定期对各车间设备管理人员设备基础管理知识进行现场检查和测评，全力对设备管理基础知识进行提高。

“全员联动”促整改。炼铁厂设备管理推行班组每班三次，车间每天两次、分厂每周一次的三级设备联检制度。“查”设备台账是否准确，“看”检维修资料是否齐全，“摸”现场设备运行温度是否超标，“闻”是否有异常的味道，“算”设备是否在寿命周期，“察”设备是否存在不安全因素、岗位设备包联责任是否落实到人。同时，每周一严格落实巡查通报，每月进行设备故障记录汇总分析，系统性消除设备不安全因素，全力服务生产。

“有奖有罚”抓落实。炼铁厂在设备管理上全面实施“严考核、硬兑现”的奖罚机制。对设备管理先进车间每月进行宣传奖励，并将车间荣获月先进的次数作为年终评先争优的依据。针对设备管理落后的单位加大考核力度，并要求在月末设备例会上进行检讨。在重心下移的同时，设备管理方面炼铁厂实行区域自治，包机制，明确管理责任人、点检员，做到有规可依、有章可循。

“一机一档”抓管理，在设备管理上炼铁厂成立了专业小组，对全厂的特种设备、液压设备、电气网架、环保设备设施制定了“身份证”，其中包括设备的名称、内部编号、操作人员、责任人员、下次检验日期及举报电话等全部建立“设备档案”，全面提高设备精细化管理力度，切实做到设备管理“PDCA”闭环管理，为汉钢公司的高质量发展提供了强有力的设备保障。