摘要：使用铝粉还原废弃脱硝催化剂中的TiO2，选择SiO2－TiO2－CaO－Al2O3－CaF2－Na2O渣系，随着还原过程的进行，渣中TiO2逐渐减少Al2O3逐渐增多，还原产物钛传质进入铁液形成铁钛合金，实现废弃脱硝催化剂中钛元素的资源化回收。运用热力学软件Factsage7．1的Equilb模块计算得出反应完全后渣成分为SiO23%，CaO15%，CaF244%，Na2O2%Al2O335%，钢中钛含量可达2．5%。在相图中反应炉渣成分变化的路径上依次选取A、B、C、D点，运用Factsage7．1的Viscosity模块对还原过程炉渣黏度进行计算，得出还原过程中炉渣黏度均小于0．03Pa·s，具有较好的流动性。根据试验以及能谱和XＲD分析，钢中钛含量达到1．67%，为Equilb模块计算值的67%。渣中大量TiO2被还原进入钢中，基本实现了废弃脱硝催化剂中钛元素的直接合金化。关键词：废弃脱硝催化剂；TiO2；直接合金化；Factsage7．1；资源化回收 下载高清全文——废弃脱硝催化剂直接合金化研究.pdf