进入七月份，陕钢集团龙钢公司储运中心深挖内潜，从设备管理着手，发动干部职工，不断提升设备管理水平，通过加强设备日常维护、设备升级改造、规范管理程序，进一步助力降本增效。

加强日常维护，提高设备运行效率降成本

“工欲善其事，必先利其器。”该单位依据“一岗一责”监护运行，对设备运行状况进行细化，定期组织设备管理人员召开设备管理分析会，全力做好采样站、堆料机、龙门吊等设备点检维护工作。每台设备明确专人负责，精心维护，确保设备受控；建立特种设备日常信息反馈机制，盯控运行情况，做好预防性维修；从抓好日常设备管理，减少设备大修频次，让每一次设备点检都落到实处。

设备升级改造，延长使用寿命降成本

该单位以精细设备管理为出发点，全面升级设备，整改设备在运行中的潜在问题，组织设备专业技术人员对采样站、堆料机、气膜大棚、机车各类关键设备实施跟踪，并结合在线监测，深度分析综合数据，对设备控制枢纽进行升级改造，采用新能源汽车、龙门吊减速机轨道肋板加固，降低滚轮磨损，确保设备长期安全稳定顺行，通过钢筋加长取样伸缩长度、废旧钻筒制作合金矿取样装置等20项举措，节约费用20余万元。

瞄准降本靶心，规范管理流程降成本

该单位围绕生产成本的关键指标，结合铁运设备实际状况，从源头降低成本，规范设备管理流程，优化作业流程，提高作业效率。一是根据设备检修周期，细化制定设备维修清单，采用“一车一单”，有效节约运行成本；二是建立精细化管理台账，详细记录废旧备件消耗情况，废旧件再利用。同时，严控备件、备料消耗环节，通过强化现场备件管控，做到“日日有清单，件件有落实”，以零部件的低消耗实现降低成本的目的。