连日来，陕钢集团汉钢公司轧钢厂轧机装配车间在推进“21550”安全管理模式中，从学习动员到制度建立、从落地实施到细化深化、从归纳总结到创新实施，不断摸索、不断总结凝练，使车间的安全管理水平有了大幅提升，实现了安全管理“五个零”。

“2”个机制夯实全员“思想防线”

21550安全管理模式中的两个机制，指的是安全绩效考评和激励机制。为了健全这两个机制，轧机装配车间车间结合现场安全管理实际，制定了《车间安全绩效考评办法》,内容涵盖了考评方法、考评流程、考评标准、考评时间、激励办法等。通过机制的建立，车间的安全管理更加规范化、流程化和制度化，考评更加公开、公平、公正、透明，更重的是全员参与安全管理的积极性越来越高，打破了前期车间员工不愿查隐患、不愿进行安全分享、不愿提出合理化建议的被动局面。目前车间全员隐患排查参与率达到了100%，1至5月份车间员工排查隐患450余项，车间、工班长、员工查隐患的数量比例达到1：3：6，初步形成了正三角形模式，安全基础越来越牢。通过考评，车间共评选出优秀班组管理人员6人，优秀员工20人，安全绩效先进班组5个。

“1”个抓手落实“责任防线”

自安全绩效能力提升项目推进后后，车间从管理人员的履职抓起，对照履职清单，建立了车间管理人员安全履职检查记录表、标准化作业程序行为观察表、外协单位专项检查记录表、双重预防机制隐患排查登记台账，通过表单化管理倒逼安全管理人员履职。同时，不光把履职停留在纸上，管理人员对每天的履职情况要通过照片，视频的形式反馈到车间的群里，并编制了管理人员履职日报表，各级管理人员每日根据实际履职情况对单完成工作，使安全履职工作更加公开、透明，同时也接受全员监督。

通过以上措施，车间1～5月份管理人员排查隐患共计130余项，现场纠违40余次，并根据发现的隐患和违章，指导班组整改隐患20余项，安全自主改善10余项，车间的安全管理亮点频现，安全管理超前思维突出，在整个分厂安全管理绩效名列前茅。

“5”项安全管理重点、“5”个专业安全管理架好“高压防线”

五项安全管理重点、五个专业安全管理是安全管理的核心，抓住了这五个重点就等于管控住了人的不安全行为，管控住了人的不安全行为，就等于杜绝了事故的发生。五个专业是安全管理中风险最大的项目，任何一个出问题，后果不堪设想，抓住了五个专业，就等于杜绝了规模事故的发生。

对此，轧机装配车间高度重视，集思广益，大胆创新，在标准化和外协管理上下功夫、出奇招，一举解决了人岗站位难规范、外协单位难管理的问题。针对机床加工人员站位难规范、吊运轧机上线人员站位很随意的问题，车间结合实际，在机床操作安全区域和行车操作安全区域，划定了站位点，统一标准，规范全员行为。目前车间已完成人员安全站位可视化点位20余个。针对外协单位不听管，责任落实难的问题，车间将外协单位的管控升级，由以前的班组管理，升级为车间管理，每日除参加班组的班前会，班组的安全告知，作业现场交底外，外协单位人员每天必须到车间签到和签退，车间可以完全掌握外协人员的动向，真正把外协管理做到“四个同等”。

“0”安全目标筑牢“安全防线”

轧机装配车间是以实现安全管理五个“零”为目标，通过两个机制、一个抓手、五项安全管理重点、五个专业安全管理的有效落实，使安全管理更加规范化和系统化，安全管理的基础更加牢固，人员的行为不断规范，安全管理全员参与率显著提高，班组与班组之间的安全管理水平的差距在不断缩小，班组自主安全管理的模式已经形成，通过全员努力，车间1—5月份实现了轻伤事故为零、重伤事故为零、伤亡事故为零、交通事故为零、火灾事故为零、生产事故为零、设备事故为零的目标，进一步筑牢了“安全防线”。

“21550”真正解决了车间安全管理不会管、管什么和怎么管的问题，为

为车间提供了一套完整的管理思路、明晰了安全管理重点、提供了一套完整的安全管理方法。