摘要：针对ER80-G钢165mm×165mm方坯纵裂问题,基于连铸坯壳应力遗传特性,采用有限元软件ANSYS建立二维方坯热力耦合分析模型,对结晶器锥度进行了优化分析。结果表明:原结晶器锥度小,导致"热点"区域坯壳生长减缓;保护渣转折温度高,加剧了气隙影响。原结晶器角部区域最大气隙1.46mm,坯壳表面温度最高差值130℃,"热点"区域比表面中心坯壳厚度减薄1.5mm。通过锥度优化消除了热点现象,结晶器出口处距角部15mm区域坯壳厚度由12.3mm增加到19mm;同时将保护渣转折温度由1200℃调整到了1050～1100℃,促进坯壳与结晶器之间的润滑,裂纹发生率由2%下降到0.46%。关键词：方坯；纵裂纹；热力耦合；保护渣；锥度优化下载高清全文——方坯表面纵裂的数值模拟研究.pdf