一、中间包准备

1检查中包壁、底及烘烤情况；

2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用）；

3、连铸工（装中包水口），按照中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常；

4、中间包安装时两人配合，指挥行车下落时要注意手放的位置；

5、中间包水口安装

○1清理中包里杂物；

○2在中包水口四周填充高温剂；

○3在水口下边四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；

○4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥；

6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕；

7、开动中包车时，要注意观察是否有人脚放在轨道上，严防碾伤；

8、做好摆槽

○1摆槽上的残钢要清干净；

○2用石英砂填充摆槽，要求结实、平整；

○3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中如果摆槽粘钢太多，应及时处理掉残钢，重新填充石英砂，避免因摆槽次数多冲穿摆槽。

二、二冷室清理

1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得全部更换，确保喷水时水量及角度正常；

2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；保护好喷淋管，避免变形；

3、清理气缸、小辊上的冷钢，确保其运转正常。

三、引锭头安装

1、用小木块卡死引锭头和钩头，间隙钩头要求焊接牢固，严防因焊接不牢拉脱；

2、用石棉布铺垫在钩头另一端，盖住钩头和引锭头；

3、操作送引锭开关，将引锭头送至结晶器铜管下口中；

4、观察引锭杆和喷淋管的间隙，看喷淋困是否变形，弧度是否正常，确保冷却均匀；

5、往引锭头里填充冷钢和引流砂，要求冷钢排列紧密，不得倾斜，严防拉钢时划伤铜管；

6、用堵头堵好中包水口，摆槽移至水口下。

四、开包安全操作

1、装有钢水的大包吊放在大包架上后，轻点大包车开关，将大包开到中间包中间，测 大包钢水温度，第一包温度1650℃-1660℃，打开大包机构，让钢水自动流到中包里；

2、如钢水不能自动开出，应通知拉钢工烧氧引流；

烧氧引流方法：

○1用割枪点烧氧管；

○2一人开氧气阀门；

○3吹氧引流者必须戴好长皮手套，拉下面罩；

○4把氧管插入大包水口里吹氧引流；

○5大包工开动大包车配合引流者将钢水引出；

○6引流成功后必须立即关气门，引流者退至安全区；

3、中包液面及温度控制

○1当中包液面达到150mm时，通知拉钢工开浇；

○2中包温度控制在1530℃以上；

○3控制大包机构，以控制向中包注入钢水量，要挟据钢水量及拉速大小控制中包液面；

○4当钢水量不足时，应控制中包液面和温度，确保钢水连接；

○5当中包钢水温度低于153. ℃要吹氧升温，吹氧过程中应向中包钢水中加少量小块锰；

○6打开机构，钢水下流时，要观察大包里钢水情况，发现有翻动情况应及时避让，并通知拉钢工；

○7补水口后，开包后要注意观察大包里钢水有无翻动情况，有翻动情况及时避让并通知拉钢工；

○8拉浇正常后，保证中包温度在1530℃左右；

○9观察大包钢水下流情况，发现钢水水流有扭动及时关闭机构，防止下渣；

○10如发现机构关不了，应及时通知调度或行车工，将大包吊走；

○11大包钢水必须全部放完，不得提前关闭机构。

五、浇钢安全操作

1、接到开包工通知，将开关调至“浇钢”位置，移开堵头和摆槽，用引流枪引流，将钢水注入结晶器铜管中；

2、观察柱流是否在结晶器铜管中间，如有偏差，调度中包位置，直至柱流流在结晶器铜管中间位置；

3、打开振动开关，当结晶器铜管里钢水接近上口5cm，调动拉速开关，开始拉钢；

4、浇钢要求拉速平衡，不得跳跃；

5、注意铜管中液面不能太低，避免拉漏；

6、浇钢时保护渣加入要求少量多次，油量不宜太大，细小柱流即可；

7、浇钢时，结晶器盖上的残钢要及时处理掉，避免挂钢；

8、浇钢过和中如出现结壳，应及时摆槽，拉速归零，等到铜管里坯壳拉走，然后才能给拉速；

9、接钢处理方法：向结晶器铜管内加入适量冷钢，经过多次摆槽，使接头与钢凝结，然后给拉速。

六、结晶器更换安全操作

1、用完好的吊链，钢丝绳或三角带吊起结晶器，指挥人员在安全的情况下指挥行车起吊，禁止结晶器撞伤人；

2、清理水箱及振动弹簧板的杂物；

3、垫好密封圈，避免“漏水”现象发生；

4、结晶器对位准确，螺丝压紧，四周用石棉布包好；

5、盖好结晶器盖板。

七、钢坯脱锭

1、开浇前应检查气压是否达到标准，脱锭按钮开关是否正常；

2、钢坯经过拉矫机矫起码后，按下脱锭开关，将钢坯与引锭头脱开，如无法自动脱锭，要通知拉钢工摆槽停拉，然后用割枪将引锭头与钢坯连接处割断，通知拉浇工继续浇钢。

八、钢坯剪切

1、开浇前应接通剪机电源，检查剪机运行情况；

2、检查刀片是否松动以及刀片刀口是否有缺陷，要提前换好刀片并紧固；

3、开落前应检查剪机液压系统是否正常，是否漏油，提前处理好；

4、钢坯经过剪机时，由1人操控开关，1人观察钢坯剪切长度，得观察人员指令，操控工按下剪切按钮，手动操作剪坯，坯头应及时拉走；

5、将剪切程序调到自动，钢坯经过剪机到达红外感应点时自动剪切；

6、如遇太阳光有反光情况时，应盖好红外探头，防止“漏光”，剪机乱剪，堵坯；

7、浇钢过和中，出现“爆钢”应及时用备用水冲钢坯爆口，强制冷却。

九、钢坯送轧

1、钢坯按照轧钢指令送轧时要检查钢坯质量。如有烂钢、脱方、黑钢、接头、起鼓的钢坯应排到推钢机处，不能送轧；

2、不能轧的钢坯应按规定尺寸（4.8米）切割；

3、按照轧钢新、旧线规定尺寸送轧，不得错送，防止因钢坯太长在轧钢处卡钢；

4、密切关注两流钢坯温度，保持两流温度大致一致。如两流温度偏差大于15℃，应及时通知主控工或机长，调整二冷水修正系数。

十、调水

观察两流钢坯温度，温度低时应将二冷水修正系数调小，温度过高时，应将二冷水修正系数调大，从而满足钢坯轧制要求。

十一、钢坯的吊运和堆码

1、检查行车吊具情况；

2、废坯应割短，长度30-40cm；

3、能进加热炉的钢坯，应按4.8米切割，短的坯按2米或以上切割；

4、钢坯吊运，每吊不能超过6根；

5、每次推钢不能超过6根；

6、钢坯堆码基础要平整、牢固；

7、钢坯堆码要求整齐且长度一致；

8、有问题的钢坯不得混码在好坯中。